在薄壁零件上鉆孔攻絲，你們最先想到的是什么方式？

正如上圖审鸿，熱熔鉆可以勝任。

熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無(wú)屑加工技術(shù)光稽，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝粟辛。

看一個(gè)演示視頻

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采用熱熔鉆技術(shù)氨案，可以方便的在小于12mm壁厚的薄壁件上形成襯套或光孔也拳。襯套或光孔的厚度最高可達(dá)原始材料壁厚的4倍，孔徑范圍從1.8mm至32mm锻刺。

熱熔鉆采用耐磨绝迁、耐高溫的硬質(zhì)合金材料制成。當(dāng)刀具和工件接觸時(shí)懂版，高的轉(zhuǎn)速（1000~4000）鹃栽，和適當(dāng)?shù)妮S向推力（進(jìn)給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦躯畴，瞬間達(dá)到600～800℃的溫度民鼓。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力蓬抄，快速在工件上丰嘉、下表面擠壓出約是初始板材3-5倍厚度的凸臺(tái)和襯套。整個(gè)過(guò)程只需要2-6秒的時(shí)間嚷缭。

采用絲錐進(jìn)行攻絲

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對(duì)于需要光滑連接表面或倒角孔的加工饮亏，可采用平臺(tái)型鉆頭，以切除在工件表面形成的凸臺(tái)阅爽。襯套可以用作軸承支座路幸，分叉喉道焊接口等用途。螺紋為擠壓成形付翁，加工出來(lái)的螺紋能承受更高的拉力和扭力简肴。

加工過(guò)程簡(jiǎn)述：

第一步

熱熔鉆剛接觸材料，并定位百侧，然后再以高的軸向力和速度壓在材料上尚羽。

第二步

施加的壓力和速度產(chǎn)生所需的大約600℃的摩擦熱，從而使材料塑化酝梧，并成型斜回。熱熔鉆頭在數(shù)秒內(nèi)穿透材料簇寻。

第三步

熱熔鉆頭從水平和垂直方向擠壓金屬，從而使材料向下移動(dòng)凳贰，產(chǎn)生一個(gè)襯套市通。當(dāng)熱熔鉆頭貫穿金屬的時(shí)候，進(jìn)給壓力逐漸減少哗励，而進(jìn)給速度逐漸增加苫瘾。

第四步

現(xiàn)在，熱熔鉆加工已經(jīng)形成一個(gè)襯套界橱。進(jìn)給反方向的材料被擠壓并形成一個(gè)可用于密封的圓臺(tái)湃彻。此圓臺(tái)可在相同的操作中通過(guò)使用平頭型鉆頭切除掉，在鉆頭刀帶位置有一個(gè)切割刃口丛君。

第五步

可立刻采用擠壓絲錐短酵，對(duì)形成的襯套進(jìn)行無(wú)切屑攻絲，而無(wú)需儲(chǔ)存修噪。冷擠壓攻絲可增加材料硬度查库。

第六步

結(jié)果：能夠承受高負(fù)載和扭力的連接。無(wú)需鉆孔黄琼，以及隨后向下的翻鉚樊销，或焊接螺母。

應(yīng)用案例：

加工參數(shù)和過(guò)程演示：

友情提示脏款，建議在wifi下欣賞围苫，留著流量學(xué)知識(shí)！

熱熔鉆成型可以與幾乎所有薄壁金屬（不包括錫或鋅）撤师，如：普通鋼材剂府、不銹鋼、低碳鋼丈氓、鋁周循、銅、黃銅万俗、青銅湾笛、鈦合金和其它各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過(guò)的工件辆泄。

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