現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控加工設(shè)備的廣泛使用厘熟，極大地推動(dòng)了切削技術(shù)的進(jìn)步。隨著生產(chǎn)加工過(guò)程數(shù)控化和自動(dòng)化的需要嘀趟，超耐熱合金脐区、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料等的出現(xiàn)，對(duì)金屬切削刀具的質(zhì)量要求更加苛刻她按，高可靠度牛隅、高精度、長(zhǎng)壽命酌泰、快速轉(zhuǎn)位更換倔叼、斷屑良好等，刀具的熱硬性和刀具磨損問(wèn)題成為切削加工的關(guān)鍵篇惧。

常見(jiàn)的刀具磨損形態(tài)

在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài)：

第一種是由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損替独，如崩刃或磨粒磨損等蔫婉；

第二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)衬蚤、擴(kuò)散等孕赫；

第三種是由于化學(xué)因素導(dǎo)致的切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷砌纸、熱疲勞玉惫、熱龜裂等。

1）機(jī)械磨損產(chǎn)生的原因

切削難加工材料時(shí)民议，在很短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)刀具磨損计灌，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，這種影響的結(jié)果會(huì)使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降钟牛，從而加速了刀具磨損允悦。

2）切削熱導(dǎo)致的磨損

在切削高硬度、高韌性時(shí)材料時(shí)切削刃的溫度很高虑啤，也會(huì)出現(xiàn)與切削難加工材料時(shí)類似的刀具磨損隙弛。尤其是加工生成短切屑的工件材料時(shí)，會(huì)在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損狞山，往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損全闷。

3）化學(xué)因素導(dǎo)致的磨損

難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出萍启、脫落总珠，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象伊约。

切削刀具的性能要求

1）耐磨性能

現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異姚淆，包括從切削速度最低、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能最好的聚晶金剛石刀具屡律。

2）抗沖擊性能

具有比較好的抗沖擊韌度腌逢，另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性。

3）使用壽命

使用了耐熱性好超埋、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術(shù)缓冷，使涂層硬質(zhì)合金刀具的切削范圍大、壽命長(zhǎng)淑免。

常用的刀具材料

1）合金工具鋼

有較高的熱硬性但價(jià)格低廉即倦，常用來(lái)制造形狀復(fù)雜的低速刀具，如鉸刀暑礼、絲錐和板牙等疚线。

2）高速工具鋼

其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好硅拆。由于其熱處理性能好背渤，有較高的強(qiáng)度和良好的刃磨性，被廣泛用于制造成形車刀栗衍、銑刀熊骆、鉆頭和拉刀等各種機(jī)用刀具。

3）硬質(zhì)合金

是由碳化鎢丽阎、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金纳倚。通常是將硬質(zhì)合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質(zhì)合金已成為主要的刀具材料之一谴垫。

為了防止刀具磨損過(guò)快章母，應(yīng)選擇專用切削液，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）提高工藝精度專用切削液含有硫化極壓抗磨添加劑成分的，可以有效的保護(hù)刀具胳施，提高工藝精度溯祸。

2）符合工藝需求專用切削液在粘度、閃點(diǎn)舞肆、傾點(diǎn)焦辅、導(dǎo)熱性能等方面均通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，以滿足各種切削工藝需求椿胯。

3）良好的環(huán)保性能專用切削液與菜籽油筷登、機(jī)械油、再生油相比哩盲，具有良好的穩(wěn)定性前方，不會(huì)對(duì)設(shè)備、人體廉油、環(huán)境產(chǎn)生危害惠险。

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