隨著工業(yè)4.0時代的到來恰避，金屬加工企業(yè)更加注重提高機(jī)床的性能及適應(yīng)性坎谱，實現(xiàn)降本增效目標(biāo)逻袭。因此，含油的半合成切削液應(yīng)用也越來越廣泛业满。半合成金屬切削液雖然能提高加工效率，但產(chǎn)生的泡沫問題也給運維帶來煩惱克矿。

泡沫有什么影響李臀？為什么產(chǎn)生泡沫？下面就有你想知道的答案

泡沫的影響

5S管理及安全

切削液泡沫水平增高冷离，從液槽中溢出后會在機(jī)床周圍擴(kuò)散開吵冒，導(dǎo)致車間地面不整潔，需要保潔人員經(jīng)常清理西剥；造成地面濕滑痹栖，帶來安全隱患。

報警停機(jī)

泡沫上升會使機(jī)床設(shè)備的傳感器誤以為液面高瞭空，從而報警揪阿，甚至導(dǎo)致機(jī)床設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，造成非計劃停機(jī)的生產(chǎn)事故咆畏。

引起對液位的誤判

泡沫上升南捂，會掩蓋中央液槽的實際液面，使維護(hù)人員無法判斷真正的液面水平，這樣的誤判會導(dǎo)致維護(hù)人員無法決定補水補液的量溺健，從而導(dǎo)致維護(hù)質(zhì)量的不穩(wěn)定麦牺。

泡沫影響加工效果

泡沫過多有時會導(dǎo)致由泵打到加工處的切削液混有大量空氣，形成氣液混合物鞭缭，影響潤滑和冷卻效果剖膳，會導(dǎo)致加工表面效果差、燒傷南链、刀具損耗加快等諸多問題策睛。但這種情況相對較少見。

產(chǎn)生泡沫的原因

當(dāng)半合成切削液出現(xiàn)泡沫后夭菲，操作人員應(yīng)該如何減輕泡沫呢程昨？這還得從泡沫的形成原因來看：

產(chǎn)品及應(yīng)用原因

01 - 配方

從配方角度來說，切削液完全沒有泡沫是不現(xiàn)實摇轨、不科學(xué)的咖亏。半合成切削液結(jié)合了油的優(yōu)異潤滑性和水的優(yōu)異的冷卻性，使油和水形成穩(wěn)定均一整體的就是表面活性劑翠坟，因此必然有產(chǎn)生泡沫的傾向已唐。

減輕措施：降低泡沫傾向，從配方角度可以考慮選擇泡沫傾向較低的表面活性劑醒狭，在非離子表面活性劑的基礎(chǔ)上绞芽，引入PO（環(huán)氧丙烷）到分子結(jié)構(gòu)中來平衡泡沫傾向，這樣可以降低切削液產(chǎn)生泡沫的傾向君板。

02 - 切削液水的硬度  

水的硬度過低會使切削液的泡沫傾向增高歪架，提高硬度可以幫助降低泡沫傾向。同時要注意產(chǎn)品應(yīng)用中關(guān)于軟水和硬水的定義霹陡。比如中國認(rèn)為270PPM肯定不是軟水和蚪，但歐洲會認(rèn)為這是軟水。

減輕措施：針對切削液的應(yīng)用要求上需要統(tǒng)一切削液水的標(biāo)準(zhǔn)烹棉，使用硬度較高的切削液水攒霹。

03 - 污染的可能  

污染的主要來源是工業(yè)清洗劑，清潔機(jī)床所用的清潔劑浆洗，甚至清洗地面的化學(xué)品催束，或者其它泡沫傾向較高的切削液等。

減輕措施：提高管理水平和操作規(guī)范度伏社，盡可能減輕污染的可能性抠刺。

04 - 消泡劑的損耗  

消泡劑是分散在切削液中，而不是溶解的洛口，所以會在應(yīng)用過程中逐漸地?fù)p耗矫付，除本身損耗之外凯沪，過濾精度高也是消泡劑損耗的主要原因。

減輕措施：定期補充新液洞歼，在消泡劑大量損耗后卫削，切削液本身的抗泡沫性能就顯得相對重要。

機(jī)械原因

01 - 壓力流量  

由于加工節(jié)拍宣验、加工效率的提高赌矩，要求機(jī)床切削液循環(huán)速度、壓力相應(yīng)的提高娇晦，抗泡沫性能要求就相應(yīng)地提高浑梳。同等條件下，壓力與流量的提高使切削液的泡沫傾向增高镀匈。

減輕措施：控制切削液流速不要太快染窝，同時避免出現(xiàn)太多直角水槽。

02 - 液槽容積/停留時間  

由于受空間的限制砰洗，單機(jī)回液槽設(shè)計的較小医惠，導(dǎo)致液在回液槽中沒有足夠的停留時間以使切削液中的空氣釋放出來。切削液中的空氣被進(jìn)一步剪切穿桃，給切削液在抗泡沫性能上形成較大挑戰(zhàn)器谦。

減輕措施：增加液槽的容積大小以及增加回液槽停留時間，充分釋放切削液中的空氣痰哨。

03 - 泵吸空  

管道泄漏胶果，特別是泵前面的管道，會導(dǎo)致泵吸入空氣與切削液混合斤斧，產(chǎn)生較多的泡沫早抠；同時也會導(dǎo)致供液不足、氣液混合從而導(dǎo)致加工表面差撬讽、燒傷等一系列問題贝或。

減輕措施：定期檢查管道，避免發(fā)生泄露情況锐秦。

04 - 加工方式/過濾精度  

高的過濾精度會很容易過濾掉切削液中對消除泡沫有幫助的成份，使切削液無法建立補液與消耗的平衡盗忱，在運行過程中會有更高的泡沫問題傾向酱床。同時磨削過程中的細(xì)小磨屑會在濾紙上形成“濾餅”，使過濾精度變得更高趟佃，易導(dǎo)致泡沫的問題扇谣。

減輕措施：增加液槽的容積大小以及增加回液槽停留時間，充分釋放切削液中的空氣闲昭。

其它原因

引起泡沫問題除以上因素外冕咒，系統(tǒng)生菌撑葡、乳化液變差、液槽溫度高等也會是系統(tǒng)泡沫傾向高的原因彭理。

作為金屬加工的“重要一員”艾抠，切削液至關(guān)重要。在切削液生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新升級產(chǎn)品的同時凝顿，金屬加工企業(yè)也應(yīng)該保證切削液效能的充分實現(xiàn)惑妒，從而節(jié)約設(shè)備能耗，延長設(shè)備壽命菌菇，提高能效泛驰，助力企業(yè)成功邁進(jìn)工業(yè)4.0時代。

在接下來的文章中浪顽，我們將詳細(xì)說明如何解決半合成金屬切削液的泡沫問題寺帽，敬請期待！

文章來源

Technology Castrol Industrial Lubricants

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（嘉實多切削液及工業(yè)潤滑油 ）

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