分享干貨之前先來(lái)關(guān)注一下德國(guó)模具行業(yè)的情況

德國(guó)模具行業(yè)

德國(guó)是歐洲最早從事模具生產(chǎn)的國(guó)家之一瞪澈，其模具制造技術(shù)、模具質(zhì)量受到全球使用者的肯定枷澜，在全球享有盛名汽心，是全球最重要的高端模具供應(yīng)國(guó)之一。

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐探索拓嗽，德國(guó)模具制造廠(chǎng)商形成了一個(gè)共識(shí)：即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致熏疾，群策群力，技術(shù)創(chuàng)新尖初，取長(zhǎng)補(bǔ)短葵昂，共同進(jìn)步，發(fā)揮好整體優(yōu)勢(shì)纯末，才能取得行業(yè)的成功寥掐。

此外，為適應(yīng)當(dāng)今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求磷蜀，在德國(guó)不僅大公司建立了新的開(kāi)發(fā)中心召耘，而且許多中小企業(yè)也都這樣做百炬，主動(dòng)為客戶(hù)做研發(fā)工作。在研究方面德國(guó)始終十分活躍污它，成為其在國(guó)際市場(chǎng)上保持不敗的重要基礎(chǔ)剖踊。

在激烈競(jìng)爭(zhēng)中，德國(guó)模具行業(yè)多年保持住了在國(guó)際市場(chǎng)中的強(qiáng)勢(shì)地位衫贬，出口率一直穩(wěn)定在 33% 左右德澈。依據(jù)德國(guó)機(jī)械工廠(chǎng)制造協(xié)會(huì)( VDMA )資料顯示其模具廠(chǎng)商數(shù)約 5000 家左右，但該國(guó)模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)仍以中小型企業(yè)為主：20 人以下占 80%固惯，20-100 人占 19%梆造，100 人以上占 1%。
據(jù)統(tǒng)計(jì) 2014年德國(guó)模具人均產(chǎn)值約 200 萬(wàn)人民幣葬毫。

下面我們進(jìn)入正題镇辉，開(kāi)始學(xué)習(xí)一下設(shè)計(jì)方面的技術(shù)。

一讥捧、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備
1娶恕、圖紙、模具樣書(shū)內(nèi)容的確認(rèn)
在正式的模具設(shè)計(jì)之前搭肠，下列圖紙或文件通常要具備：
①、部品圖币皂；
②眯华、模具設(shè)計(jì)制作仕樣書(shū)；
③筋擒、設(shè)計(jì)制作契約書(shū)拇掺；
④、其他
并且要對(duì)上述資料完全理解破卜，不明確處要得到客戶(hù)的確認(rèn)赚毫。
2、把握?qǐng)D面的概要
部品圖決定了模具設(shè)計(jì)的最終目的廷前，必須透徹地理解筹柠。通常由以下部分構(gòu)成：
正面圖、平面圖贱甥、側(cè)面圖适袜、斷面圖、詳細(xì)圖舷夺、參考圖苦酱、注記、公差一覽给猾、仕上記號(hào)一覽疫萤、標(biāo)題欄颂跨、其他在視圖過(guò)程中要注意以下方面：
①、公差要求較嚴(yán)格處扯饶；
②恒削、對(duì)模具構(gòu)造有影響的部位；
③帝际、現(xiàn)有圖面無(wú)法理解的部分蔓同；
④、注記中特別突出的事項(xiàng)
⑤蹲诀、特殊的材料和熱處理要求斑粱；
⑥、部品壁厚較薄處（t<0.6mm）
⑦管员、部品壁厚較厚處褂省；
⑧、外觀(guān)上有無(wú)特別仕樣要求
⑨溅逃、三維曲面部分葵稚；
⑩、設(shè)計(jì)者少锭、日期洁席、納期、價(jià)格等谎躁。

3值唉、部品立體形狀的理解

部品圖是二維繪制的，要通過(guò)視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)者頭腦中的三維形狀疮肿，而手繪立體圖對(duì)此很有幫助港赂。
準(zhǔn)備好紙和鉛筆。

首先繪制出制品的大致外形輪廓家么，然后再根據(jù)自己對(duì)部品圖的理解涉功，繪制出部品各部位的斷面圖。

上述這些對(duì)將來(lái)分型面的確定略吨、入子的分割非常重要集币。如果條件允許，使用粘土等輔助物來(lái)幫助理解會(huì)更好翠忠。

4惠猿、標(biāo)題欄的檢討

部品圖的標(biāo)題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內(nèi)容负间，必須要認(rèn)真研讀偶妖。
①、部品名政溃；
②趾访、圖名态秧；
③、圖番扼鞋；
④申鱼、材質(zhì)（包括收縮率）；
⑤云头、仕樣捐友，指材質(zhì)的詳細(xì)仕樣，如生產(chǎn)廠(chǎng)家锁澡、商品名埋吊、樹(shù)脂代號(hào)；
⑥神翁、尺度愈苛；
⑦、設(shè)計(jì)者誓贝；
⑧伶门、變更欄；

5剑瞻、注記部分的檢討

⑴棵擂、澆口種類(lèi)、位置舅兑、數(shù)量
     如無(wú)特殊要求拙达，則模具設(shè)計(jì)者在自行決定后需征得客戶(hù)的同意。

⑵甜杰、入子分割線(xiàn)的要求

由于入子分隔線(xiàn)會(huì)在制品表面形成接痕柑爸，影響外觀(guān)吵护，尤其對(duì)折疊部位有害盒音，所以設(shè)計(jì)者應(yīng)遵守部品圖的規(guī)定。

⑶馅而、成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定

模具設(shè)計(jì)者應(yīng)避免可能發(fā)生上述缺陷的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)祥诽。

⑷、未注公差的要求瓮恭。

⑸雄坪、成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶(hù)的同意，作為模具設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)屯蹦，不可自行決斷维哈。

⑹、主視圖的檢討

主視圖是圖面中尺寸較集中的地方登澜，確認(rèn)兩側(cè)公差及片側(cè)公差阔挠，并標(biāo)記其中較嚴(yán)格者飘庄。

⑺、其他各視圖的檢討购撼。方法同上

⑻措暗、必要型締力的檢討

熔融樹(shù)脂在注射時(shí)，會(huì)在模具分型面上產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)大的注射壓力纯亲。如注射機(jī)最大型締力小于注射壓力递蚪，則模板之間就會(huì)產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象羞遭。必要型締力的計(jì)算如下：

F=P×A
F：必要型締力（Kg）
P：注射壓力（Kg/cm2）朗玩，取300～500，視成型條件而定
A：制品在注射方向上的投影面積cm2
⑼零反、必要射出體積的檢討
在選擇注射機(jī)時(shí)泻畏，要進(jìn)行射出體積的檢討。
包括聊吧迫讨、制品在內(nèi)的體積總和要小于注射機(jī)最大注射量的1/2～2/3
⑽委丈、其他事項(xiàng)
如客戶(hù)提供的資料不全，需跟客戶(hù)聯(lián)系凤阱，取得全部資料什偷。
使用彩筆標(biāo)記出自己認(rèn)為較重要的，以利于下一步的設(shè)計(jì)芹枷。
二衅疙、成型品基本圖設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)工作的大致流程：
初期檢討→成型品基本圖設(shè)計(jì)→模具構(gòu)造設(shè)計(jì)→部品圖設(shè)計(jì)→檢圖→出圖
塑料注射模具的設(shè)計(jì)從成型品基本圖的設(shè)計(jì)入手，其正確與否決定了成型制品的好壞鸳慈。
下面就成型品基本圖的設(shè)計(jì)手法進(jìn)行講解：
1饱溢、了解成型材料的特性
最關(guān)鍵的是流動(dòng)性能的好壞和收縮率的大小
2、可充填性的檢討
應(yīng)全面考慮以下幾個(gè)方面:
①走芋、型腔可否完全填充绩郎；
②、溶接痕的位置翁逞；
③肋杖、氣泡的發(fā)生；
④挖函、成型品的變形状植；
⑤、點(diǎn)澆口的切斷痕怨喘；
⑥津畸、其他。
在設(shè)計(jì)工作中，根據(jù)工作條件魁夫，采用下述方法來(lái)分析驗(yàn)證：
①蔓酣、類(lèi)似模具的比較；
②婆裹、流動(dòng)比（L/T）的計(jì)算载甸；
③、CAD乱险、CAE
3齐犀、澆口位置的確定
4、澆口形狀的確定
5石检、分型面的確定
應(yīng)參照下述原則:
①滥捣、盡量采用平面;
②、易于加工;
③惯斥、無(wú)離型不良發(fā)生;
④沦昆、外觀(guān)上分割線(xiàn)無(wú)影響處。
6病趋、模具制作寸法的決定
由于塑料冷卻以后的收縮性愿凶，故模具制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率 0.2% 為例）
①存哲、兩側(cè)公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5
②因宇、片側(cè)公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96
經(jīng)過(guò)上述方法計(jì)算出的寸法，要經(jīng)過(guò)以下兩方面的補(bǔ)正：
①祟偷、模具制作上可修改性的補(bǔ)正察滑。
② 、奇數(shù)寸法的偶數(shù)化修肠。
7贺辰、拔模斜度的決定（固定側(cè)）
為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度嵌施，但要在成型品公差范圍內(nèi)饲化，一般以 30’～3° 為宜。
8艰管、拔模斜度的決定（可動(dòng)側(cè)）
如有必要滓侍，可動(dòng)側(cè)也可加拔模斜度蒋川，但一般可不加牲芋。如有頂出不良，可通過(guò)加裝頂桿的方法來(lái)解決倡挚。
9情庐、頂桿的配置
按照以下原則：
①、頂出面積盡可能大蒸拦，因細(xì)小的頂桿孔難以加工辙资。
②瞳竖、盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線(xiàn)做出的較簡(jiǎn)單）癌雷。
③乡捧、頂桿要配置在型芯附近。
④魄仙、頂桿孔周?chē)钚?1mm 壁厚保證牵观。
10、生產(chǎn)數(shù)的記入
三水惑、模具構(gòu)造設(shè)計(jì)
成型品基本圖完成以后塌自，即可開(kāi)展最重要的工作-模具構(gòu)造圖面的設(shè)計(jì)。這部分工作占模具設(shè)計(jì)全部研討工作的 80%汽足。下面就是具體的設(shè)計(jì)流程：
1悟旧、成型機(jī)模具取付仕樣的確認(rèn)
①、滑桿間距的確認(rèn)
      模具大小不可超過(guò)滑桿間距减拭，通常要留 20mm 以上的安全距離蔽豺。
②、最小型厚的確認(rèn)
      模具的型厚要大于注射機(jī)的最小型厚
③拧粪、最大開(kāi)模行程的確認(rèn)
④茫虽、最大鎖模力的確認(rèn)
⑤、理論射出容量的確認(rèn)
⑥既们、定位圈直徑的確認(rèn)（以選擇定位圈型號(hào)）
⑦濒析、注射機(jī)噴嘴先端形狀的確認(rèn)（以選擇澆口套型號(hào)）
⑧、最大型厚的計(jì)算
      T=最小型厚+最大開(kāi)模距離-S1-S2-S
2啥纸、型腔配置方法的檢討
對(duì)于多型腔模具而言号杏，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上斯棒，并使流道最短地達(dá)到均衡進(jìn)料盾致。
3、模架的選擇
對(duì)于塑料注射模具而言荣暮，模架均已標(biāo)準(zhǔn)化庭惜。在選擇模架時(shí)，除了大小規(guī)格外嗡窑，應(yīng)確認(rèn)以下方面：
①籽钝、導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置，有的導(dǎo)柱在固定側(cè)夭蹦，而有的在可動(dòng)側(cè)航赦。根據(jù)需要來(lái)選擇。
②、對(duì)于各模板的厚度犹狮，應(yīng)結(jié)合成型品基本圖來(lái)確認(rèn)优学。一般來(lái)說(shuō)，要使鑲件非成形部分的長(zhǎng)度在 30mm 左右為宜箱藏。
③陡敞、目前我們有 FUTABA 的標(biāo)準(zhǔn)模架 CAD 庫(kù)，可使用它來(lái)快速生成模架圖鲜堆。
4撮点、分型動(dòng)作的決定
在模板厚度確定后，進(jìn)行分型動(dòng)作的檢討方仿。
①固棚、固定側(cè)型板與流道板之間的開(kāi)模距離 S1
      S1=點(diǎn)澆口套長(zhǎng)度+澆口套長(zhǎng)度+10～20
②、流道板與固定側(cè)座板之間的開(kāi)模距離 S2
      S2=拉料勾勾頭長(zhǎng)度+3mm 安全距離
③仙蚜、止動(dòng)螺栓長(zhǎng)度決定
      L=固定側(cè)型板厚+S1
④此洲、止動(dòng)螺栓頭部長(zhǎng)度決定
⑤、支撐導(dǎo)柱長(zhǎng)度決定
      L=固定側(cè)型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側(cè)座板厚
⑥委粉、拉料勾長(zhǎng)度決定
⑦呜师、流道頂出裝置決定
⑧、澆口套周邊機(jī)構(gòu)決定
⑨贾节、要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局
5汁汗、澆口套采用 PUNCH 市販品
6、開(kāi)模次序的確定,并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)確保這種開(kāi)模次序的實(shí)現(xiàn)
7栗涂、流道從流道板順利脫出的方法
采用 RUNNER EJECTING SET( MISUMI市販品 )
8知牌、支撐柱配置的檢討
在注射時(shí),注射機(jī)會(huì)在可動(dòng)側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個(gè)瞬間的注射壓力,引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生,可在模架中設(shè)置支撐柱,以不妨礙頂桿和力征安排在每個(gè)型腔附近為原則.
9、冷卻水孔的決定
為了恒定模具溫度斤程，必須開(kāi)設(shè)冷卻水孔角寸，通以冷卻用水。
冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大忿墅，中等大小的模具一般采用 ф8.5 的水孔即可叁席，接口處采用 PT1/8 的管螺紋。
冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系恭吊，在確定時(shí)蚕察，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉仓判。
10犯党、頂出部分的配置
結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置诫幼，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉镐准。
11、澆口套的配置
本公司均采用 PUNCH 公司的標(biāo)準(zhǔn)部品翅殃。
澆口套頭部 SR 寸法要比注射機(jī)噴嘴的 SR 寸法大 1mm 左右诈金。
澆口套開(kāi)口處 ф 寸法要比注射機(jī)噴嘴的 ф 寸法大 0.5mm 左右。
對(duì)于錐度來(lái)說(shuō)臊娩，采用片側(cè) 1° 比較好拐棺。
12、定位圈的配置
結(jié)合成形機(jī)仕樣框全，采用 PUNCH 市販品察绷。
13、排氣道的配置
為了使型腔內(nèi)空氣順利排出津辩，有時(shí)需設(shè)排氣道拆撼。不過(guò)一般設(shè)計(jì)中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良喘沿，再予以解決闸度。
14、頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計(jì)
為了提高頂出部件運(yùn)動(dòng)的精度蚜印，從而延長(zhǎng)頂桿莺禁、型芯壽命，防止頂桿拉傷窄赋，可設(shè)計(jì)頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套哟冬。
15、部品番號(hào)的確定
本公司制定有模具用部品番號(hào)的命名規(guī)則忆绰，按此規(guī)則進(jìn)行確定浩峡。
16、其他
至此律馏，模具的構(gòu)造設(shè)計(jì)基本完成藻清。
四、部品圖設(shè)計(jì)
在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)完成以后械耙，根據(jù)成形品基本圖和模具構(gòu)造圖進(jìn)行模具部品圖設(shè)計(jì)诗差，包括下述內(nèi)容：
⑴、設(shè)計(jì)需加工的部品圖面袖蝙。
⑵搪狈、外構(gòu)件追加工部品圖面。
⑶羊耸、購(gòu)入部品仕樣書(shū)延幻。
1、型腔部分的設(shè)計(jì)
⑴葵伟、從模具構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來(lái)林品。X-Y 方向與模板嵌合词惭，注意公差與配合。Z 方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可增队。
⑵扣墩、成形部分形狀與寸法
根據(jù)成形品基本圖來(lái)決定，并考慮以下方面：
①扛吞、成形品寸法公差呻惕。
②、與別的部品之間的關(guān)系（配合）等滥比。
③亚脆、便于模具的修正。
④盲泛、機(jī)械加工方法所能達(dá)到的加工能力濒持。
⑤、加工費(fèi)用寺滚。
⑥弥喉、其他。
⑶玛迄、型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合由境，X-Y方向用公差來(lái)嚴(yán)格控制。
⑷蓖议、澆口設(shè)計(jì)
⑸虏杰、固定方法
⑹、材質(zhì)毁几、硬度的決定
考慮以下方面：
①撕擂、成形品的形狀、寸法精度維持機(jī)能陵租。
②泉蠢、成形品表面品質(zhì)決定機(jī)能。
③育床、耐沖擊诡语，剛性、強(qiáng)度要足夠松浆。
④窑竖、耐腐蝕性。
⑤旧晴、耐磨性适固。
⑥、機(jī)加工性遮尚。
⑦誊涯、鏡面特性挡毅。
⑧、熱傳導(dǎo)性暴构。
⑨跪呈、熱處理性。
⑩丹壕、材料價(jià)格庆械。
2薇溃、固定側(cè)型芯的設(shè)計(jì)
形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖確定菌赖。
材質(zhì)的選擇參考上面的內(nèi)容。
可動(dòng)側(cè)型芯沐序、型腔設(shè)計(jì)大致與固定側(cè)相同琉用，但多出頂出部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容。
至此策幼，模具部品圖中與成形有關(guān)的部分已完成邑时，下面進(jìn)行模具構(gòu)造部分的部品設(shè)計(jì)。
五特姐、檢圖
部品圖設(shè)計(jì)完以后要進(jìn)行檢圖晶丘，這與設(shè)計(jì)工作同等重要。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤裁鸦，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量金錢(qián)與精力象体。
檢圖工作，可由設(shè)計(jì)者自身承擔(dān)肮脱，也可由第三者擔(dān)任档改。在檢圖中應(yīng)把握如下原則：
⑴、詳細(xì)設(shè)計(jì)夜痊、重要設(shè)計(jì)檢查時(shí)谅囚，最好在精力充沛時(shí)進(jìn)行。
⑵淆捆、連續(xù)工作 1～2 小時(shí)雄防，應(yīng)休息 10～15 分鐘，保持頭腦清醒暑懊。
⑶怒晕、不要懼怕失敗，在失敗中取得成長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)路学。
⑷嚼吞、不要從詳細(xì)設(shè)計(jì)著手，應(yīng)從總體方案開(kāi)始蹬碧，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯(cuò)誤舱禽。
⑸炒刁、可調(diào)查類(lèi)似模具在使用過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題，并與自己的設(shè)計(jì)工作相對(duì)照誊稚。
檢圖工作主要內(nèi)容如下：
1
重要的原則性的項(xiàng)目
⑴翔始、根據(jù)型芯、型腔明細(xì)表里伯，有無(wú)遺漏設(shè)計(jì)的部分城瞎。
⑵、模具取數(shù)是否合適疾瓮。
⑶脖镀、分型面的設(shè)置是否正確？是否滿(mǎn)足模具仕樣書(shū)的要求狼电？
⑷蜒灰、型腔可否完全填充？
⑸哥钉、制作費(fèi)用是否在預(yù)算范圍內(nèi)蜗原？
⑹、成形品生產(chǎn)成本是否在預(yù)算范圍內(nèi)峦铲？
⑺嗤锯、模具納期可否完成？
⑻筑轻、為保證納期钉栈，是否采取了合理的措施？
⑼泳厌、成形品型腔可否順利脫出另焕？
⑽、成形品型芯可否順利脫出起驱？
⑾惦鄙、澆口、流道的配置有無(wú)不當(dāng)鹊获？
⑿喧久、冷卻水道有無(wú)干涉處？
⒀刹碾、支撐柱燥撞、頂桿、定出導(dǎo)向柱有無(wú)干涉迷帜？
⒁物舒、成形收縮率計(jì)算是否正確？
⒂戏锹、鑲件分割方式是否正確冠胯？
⒃火诸、兩側(cè)相互配合的部件設(shè)計(jì)是否正確？
⒄荠察、成形機(jī)取付仕樣是否滿(mǎn)足要求置蜀？
⒅、其他特殊要求是否滿(mǎn)足悉盆？
2盯荤、模具構(gòu)造方面的檢討
⑴、目前的設(shè)計(jì)正確與否焕盟，有無(wú)可以改進(jìn)之處秋秤？
⑵、樹(shù)脂流動(dòng)的預(yù)想是否正確瓣车？
⑶唆逻、型芯般供、型腔離型對(duì)策正確與否菠贡？
⑷、滑塊與滑動(dòng)型芯的設(shè)計(jì)是否正確栅告？
⑸睛至、配合處公差是否正確？
⑹域抚、排氣道是否合適治部？
⑺、配合間隙是否合適涵蔓？
⑻沧蛉、裝配時(shí)是否困難？
⑼滋遗、拆卸是否方便蟀思？
⑽、對(duì)白化現(xiàn)象有無(wú)預(yù)防溉跃？
⑾村刨、兩側(cè)各部件之間有無(wú)干涉？
3撰茎、進(jìn)行詳細(xì)檢討的部分
⑴嵌牺、有無(wú)尺寸相互不一致處？
⑵龄糊、斷面形狀正確與否逆粹？
⑶、部品個(gè)數(shù)是否正確炫惩？
⑷僻弹、部品材質(zhì)是否正確酝锅？
⑸、型板剛性是否滿(mǎn)足要求奢方？
⑹搔扁、型腔剛性、強(qiáng)度是否滿(mǎn)足要求蟋字？
⑺遇冶、澆口形狀是否合適？
⑻枫须、加工方法是否經(jīng)過(guò)妥善考慮涧智？
⑼、電極設(shè)計(jì)是否正確新俗？
⑽誊桅、標(biāo)準(zhǔn)部品發(fā)注書(shū)是否有誤？
⑾都鸳、客戶(hù)仕樣變更部分是否已全部變更难踱？
⑿、廢舊圖面是否已被替換猪楣？
⒀刷络、寸法公差、表面粗糙度有無(wú)過(guò)于嚴(yán)格處象掖？
⒁丽优、機(jī)械加工性是否適當(dāng)？
我們看過(guò)這些設(shè)計(jì)方面腾蔼，最后模具達(dá)人再總結(jié)一下先進(jìn)國(guó)家的一些特性手趣。
美國(guó)、日本肥荔、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的模具制造業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方面具有以下特點(diǎn)：
（1）人員精簡(jiǎn)绿渣，歐美日模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過(guò)百人的較少次企，模具企業(yè)人數(shù)一般都在 20～50 人怯晕。企業(yè)各類(lèi)人員的配置十分精簡(jiǎn)，一專(zhuān)多能缸棵，一人多職舟茶。
（2）采用專(zhuān)業(yè)化，產(chǎn)品定位準(zhǔn)堵第。大多數(shù)模具廠(chǎng)都是圍繞汽車(chē)吧凉、電子等產(chǎn)業(yè)對(duì)各類(lèi)模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存阀捅、求發(fā)展胀瞪，每個(gè)模具廠(chǎng)家都有自己的優(yōu)勢(shì)技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)方式芳倒。歐美日大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長(zhǎng)期合作的模具用戶(hù)领明，在大型模具公司周?chē)钟幸慌＞呱a(chǎn)協(xié)作廠(chǎng)家。
（3）先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)姓赂，實(shí)現(xiàn)集成化管理袋凶。歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)痢腋，基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理弦捶。從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定二场，到質(zhì)檢党砸、庫(kù)存、統(tǒng)計(jì)等缤棍，普遍使用了計(jì)算機(jī)莉狠，公司內(nèi)各部門(mén)可通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。
（4）工藝管理先進(jìn)庭四，標(biāo)準(zhǔn)化程度高蚜懦。與國(guó)內(nèi)模具廠(chǎng)大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同绘雁，歐美的模具生產(chǎn)廠(chǎng)家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線(xiàn)確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度橡疼。歐美模具企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理，使其生產(chǎn)的大型庐舟、精密欣除、復(fù)雜模具，對(duì)促進(jìn)汽車(chē)挪略、電子历帚、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用杠娱，也給模具企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益挽牢。
中國(guó)模具行業(yè)
我國(guó)的模具行業(yè)起步較晚，20世紀(jì)80年代中期以來(lái)摊求，我國(guó)模具行業(yè)產(chǎn)生了很大變化禽拔，特別是近十幾年，變化可以說(shuō)是翻天覆地室叉，現(xiàn)在已經(jīng)成為了世界模具的生產(chǎn)大國(guó)睹栖。在大多數(shù)領(lǐng)域，中國(guó)模具已經(jīng)占領(lǐng)了相當(dāng)大的份額。但是在高端模具宜切，仍然要從國(guó)外大量進(jìn)口察贵。從模具行業(yè)整體而言，我國(guó)模具的整體水平仍然是以中低檔模具為主孤咏。
從中國(guó)模具廠(chǎng)的發(fā)展歷史來(lái)看旋喊，建國(guó)以后，我國(guó)并沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的模具廠(chǎng)山刨，五九站、六十年代隨著汽車(chē)廠(chǎng)的建立，逐步建立了附屬于主機(jī)廠(chǎng)的工具廠(chǎng)脓大，基本都是參照蘇聯(lián)模式建立的大而全的工具廠(chǎng)屋骇，隨著汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，這些工具廠(chǎng)逐步轉(zhuǎn)為模具廠(chǎng)过桌。
以我曾經(jīng)工作過(guò)的北汽為例殷彰，六十年代叫北汽工具分廠(chǎng)，八十年代成立北京吉普诚摹，叫工具車(chē)間哺肘。主要生產(chǎn)量具、刃具渗稍、沖模佩迟、鍛模、鑄造型板芯盒竿屹，壓鑄模报强、注塑模、橡膠模及各類(lèi)卡具拱燃，90年代末逐步轉(zhuǎn)為沖壓模具廠(chǎng)秉溉。
90年代以來(lái)，民營(yíng)的模具廠(chǎng)崛起碗誉，數(shù)控機(jī)床的大量引進(jìn)召嘶，CAD、CAE哮缺、CAM 的逐步實(shí)施,模具行業(yè)蓬勃發(fā)展弄跌，中國(guó)一躍成為模具制造大國(guó)，但這些工廠(chǎng)的生產(chǎn)方式大多還是大而全或小而全尝苇，制造的基本都是低端模具铛只，中高端模具很少，大家基本都在低端市場(chǎng)惡性競(jìng)爭(zhēng)榛舍。
是什么阻礙我們做強(qiáng)溃杖、做專(zhuān)、做精呢？其中的最大障礙之一就是我們的大而全或小而全的生產(chǎn)方式卢圈，我們的模具生產(chǎn)沒(méi)有專(zhuān)業(yè)化分工或者說(shuō)專(zhuān)業(yè)化分工不充分储佣。
目前我國(guó)模具制造廠(chǎng)點(diǎn)約 30000 家，其中國(guó)有企業(yè)約占 5%借衅，合資企業(yè)約占 10%位蓉，民營(yíng)企業(yè)約占 85%，從業(yè)人員約 100 萬(wàn)人鹊属，年產(chǎn)值 2000 萬(wàn)元以上的企業(yè)約 5000 家冶媚。2015年模具總產(chǎn)值約 1700 億元，企業(yè)自用模具產(chǎn)值約 400 億元危劫，加起來(lái)是 2100 億彭旬，模具人均產(chǎn)值約 21 萬(wàn)元。根據(jù)中國(guó)模協(xié)統(tǒng)計(jì)的2014年 82 家重點(diǎn)企業(yè)資料顯示容诬，這些企業(yè)2014年模具總產(chǎn)值 90 億元娩梨，共有員工 26800 名，人均產(chǎn)值約 33.5 萬(wàn)元览徒。
從模具人均產(chǎn)值比較狈定，日本模具是 120 萬(wàn)元，美國(guó)模具是 127 萬(wàn)元习蓬，德國(guó)模具是 200 萬(wàn)元纽什，也就是說(shuō)模具人均產(chǎn)值美國(guó)、日本是我國(guó)的 3-5 倍躲叼，德國(guó)是我國(guó)的 5-9 倍芦缰。
人均產(chǎn)值低的原因主要有兩點(diǎn)，
一是我們生產(chǎn)的絕大多數(shù)模具是低端模具押赊，附加值低饺藤；
二是我們的生產(chǎn)效率低。
我們的設(shè)備不比他們差流礁，為什么附加值低，效率低呢罗丰？一個(gè)很重要的原因就是我們不“專(zhuān)”神帅。所謂熟能生巧，“專(zhuān)”能出技術(shù)腊囤〖阜疲“專(zhuān)”能出精品，“專(zhuān)”能出效率韭展。人家專(zhuān)業(yè)分工好杉唇，所以模具質(zhì)量好效率高。我們是大而不強(qiáng)，廣而不專(zhuān)辟侠，什么都干逃缔，什么都不精，這就造成了我們技術(shù)提升慢眨柑，質(zhì)量提升慢泄廓，效率提升慢。所以模具生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化坪腔、集約化是模具企業(yè)提升技術(shù)权浸、提升質(zhì)量、提升效率吏口，向大而強(qiáng)奄容、專(zhuān)而精轉(zhuǎn)變的必由之路。

隨著模具制造技術(shù)的不斷提升产徊，未來(lái)模具種類(lèi)會(huì)越來(lái)越豐富嫩海。任何一個(gè)模具企業(yè)都不可能完全掌握這些技術(shù)，所以未來(lái)的模具制造行業(yè)必然是一個(gè)高度專(zhuān)業(yè)化的行業(yè)囚痴。
由現(xiàn)在的大而全叁怪，小而全的的模具制造模式，逐步向大而強(qiáng)深滚、專(zhuān)而精轉(zhuǎn)變奕谭，形成以大帶小、以點(diǎn)帶面的專(zhuān)業(yè)化痴荐、集約化生產(chǎn)模式血柳。即以一個(gè)模具中心，帶動(dòng)多個(gè)小模具廠(chǎng)和多個(gè)工序加工廠(chǎng)生兆，形成大而強(qiáng)难捌、小而專(zhuān)的生產(chǎn)局面，各個(gè)中心又有專(zhuān)業(yè)側(cè)重鸦难，如側(cè)圍模具廠(chǎng)垮允、門(mén)板模具廠(chǎng)、梁類(lèi)模具廠(chǎng)等水仑。市場(chǎng)細(xì)分的規(guī)則有很多蒿缎，有些會(huì)按照不同成型材料來(lái)分；也有可能會(huì)按照模具類(lèi)型來(lái)分颂芒；有些也會(huì)按照內(nèi)板菠告、外板甚至是車(chē)身的各總成來(lái)進(jìn)行分類(lèi)等等。
一花獨(dú)放不是春乱感，萬(wàn)紫千紅才是春蚜冀，愿中國(guó)模具之園大花艷麗肯铣，小花芬芳，綠葉蔥蘢逞扰，一派生機(jī)诉鸯，蓬勃競(jìng)放。中國(guó)模具的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)之路是漫長(zhǎng)的物即，只要我們堅(jiān)持走下去蚊楞，就會(huì)看到模具強(qiáng)國(guó)的曙光，這是我們幾代模具人的夢(mèng)想寿烟！

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