從加工操作流程上看，可以將數(shù)控機床加工分為三大模塊：編程奢赡、對刀和自動加工了槽。其中，編程和對刀是加工操作的準備性工作掷暇，編程是否正確蛙疗、選擇的切削用量是否合理，對刀參數(shù)的輸入是否準確层攀，都會在實際的加工中表現(xiàn)出來曾蚊。因此，為了確保數(shù)控機床加工操作的準確性霎肯，通常要進行試加工擎颖，以此來檢驗數(shù)控機床自動加工是否存在問題。在試加工中姿现，嚴格遵循“三看肠仪、二要肖抱、一停”的加工準則异旧，能夠極大的降低機床操作中的碰撞問題意述。

1. 三看

一看程序

數(shù)控機床的各項操作都是由程序指令控制完成的，通過檢查程序語句和程序名吮蛹，找出其中存在的問題荤崇，及時改正。在檢查程序時潮针，為了避免重復檢查或漏檢查术荤，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由于數(shù)控基礎操作的完成需要大量的程序指令進行控制每篷，因此在單片機的系統(tǒng)內(nèi)部也會存儲大量的程序文件瓣戚，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式搁蛤；其次挥痊，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式建搞，檢測具體的程序語句是否存在錯誤芥嫉，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題祈岔，以便于編程人員及時的進行程序修改鲜附，直到操作程序不存在問題。

二看工件坐標

屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標口纸、工件坐標等詳細信息屋包，在進行檢查時，要注意對照屏幕數(shù)值與實際的刀尖位置揉民，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應杆荐。由于受機床夾具、刀具磨損等因素的影響鼎嫉，工件坐標往往會存在一定的誤差诉濒，如果誤差超過標準范圍，就會影響機床加工進度夕春，引起碰撞問題未荒。因此，通過工件坐標的對照及志，可以有效避免這一問題片排。

三看刀尖位置

數(shù)控機床的加工、切削操作是由刀具來完成的速侈，因此在進行機床檢查時率寡，應當重點查看刀尖位置迫卢。刀尖在使用一段時間后，會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象冶共，在不影響機床加工質量的前提下乾蛤，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤捅僵。此外家卖，還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數(shù)據(jù)，如果兩者數(shù)值存在較大誤差荷右，還應當停止加工操作度堤，等停機之后退出刀具，重新安裝和調整完簿。

2. 二要

一要單段執(zhí)行

數(shù)控機床都具有單段SBL執(zhí)行功能沙螺，啟動該功能后，單片機每完成一個控制程序予售，就會自動終止加工操作场致，需要數(shù)控機床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作湿斩。單段執(zhí)行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查削蕊、坐標檢查以及程序檢查等忧埠，從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了數(shù)控機床加工的效率元丈，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題坤乌，相比之下其整體加工效果更好。

二要低倍率

通過調整數(shù)控機床的速度調節(jié)旋鈕显驼，降低刀具的進給速度哼御，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數(shù)值是否一致焊唬，如果兩者數(shù)值不等恋昼，可以及時關停設備，以避免碰撞問題赶促。尤其是在工件內(nèi)孔加工時液肌，很容易出現(xiàn)進刀或退刀錯誤，不僅影響內(nèi)孔加工質量鸥滨，導致工件內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)嚴重偏差嗦哆，還會出現(xiàn)扎刀、撞刀問題婿滓。因此老速，選用低倍率加工速度粥喜，可以有效避免上述加工問題。

3. 一停

準確地說在自動加工過程中應多次暫停橘券。通過暫停额湘，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時挤毯，都可以按循環(huán)停止鍵蛙途，利用這段時間來解決數(shù)控機床加工中出現(xiàn)的問題，防止操作中因慌亂而出錯两漫。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)汤袭，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責宅集，也不構成任何其他建議席栅。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳拔灾，對此類作品本站僅提供交流平臺署霸，不為其版權負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻继锰、圖片赠魂、文字如涉及作品版權問題，請第一時間告知及窃，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容缆刁，以保證您的權益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn起趾。