客戶一直在要求提供可用于 6Al4V 鈦材料高速加工的硬質(zhì)合金材質(zhì)產(chǎn)品指佳，可以在加工中提高進(jìn)給率或增加切削深度婿屹，在這種情況下會(huì)導(dǎo)致工件鸭你、夾具江耀，以及主軸上的切削力增大剩胁。KCSM 材質(zhì)采用先進(jìn)的鈷基結(jié)合劑，具有出色的抗熱疲勞性能祥国，同時(shí)也不會(huì)以犧牲客戶所使用的 KC725M 或 X500 的韌性為代價(jià)楞虾。除了新型基體材料外，肯納金屬的 AlTiN/TiN 專利涂層還可增加切削刃的耐磨性初瓜。

“我們利用自己最暢銷的銑刀材質(zhì) KC725M 和 X50 以提高抗熱裂紋和耐磨性能引宙，這樣可以讓我們的客戶以更高的速度進(jìn)行切削加工，同時(shí)還不會(huì)降低韌性性能萄瞻∪铀ぃ”肯納金屬全球產(chǎn)品主管(可轉(zhuǎn)位銑刀) Scott Etling 這樣說(shuō)道菲缕。

KCSM40 在 Ti6Al4V 材料切削加工中的目標(biāo)是切削速度為 175 SFM (53 m/min)趁室，同時(shí)實(shí)現(xiàn)每分鐘超過(guò) 20 立方英寸 (327 cm^3/min) 的金屬去除率，加工時(shí)間為 60 分鐘聂幅。KCSM40 不僅實(shí)現(xiàn)了這個(gè)目標(biāo)吓蝌，在鈦材料加工中徑向切削深度較小的情況下還實(shí)現(xiàn)了 270 SFM (85 m/min) 的切削速度。Etling 說(shuō)道，在對(duì)切削速度進(jìn)行優(yōu)化時(shí)授工，銑刀在工件上的吃刀量是一個(gè)重要條件赚滨。“在徑向吃刀量較大時(shí)细层，刀片在長(zhǎng)時(shí)間切削材料時(shí)惜辑，在切削區(qū)域會(huì)產(chǎn)生高溫。與鋼材料銑削加工不同的是疫赎，其熱量不會(huì)通過(guò)鈦材料的切屑而帶走盛撑，因此熱控制非常關(guān)鍵。在較大徑向吃刀量時(shí)捧搞，降低切削速度是一個(gè)好的實(shí)踐抵卫。在徑向吃刀量較小時(shí)，就可以實(shí)現(xiàn)較高的切削速度胎撇。

最近一次內(nèi)部測(cè)試表明介粘，新型 HARVI Ultra 螺旋銑刀在切削速度為 155 SFM (47 m/min) 切削速度，切屑載荷為 0.0067 ipt (0.12 mm/t) 情況下晚树，刀具壽命超過(guò) 100 分鐘姻采。徑向切削深度為 1.0” (25 mm)，軸向切削深度為 3” (76 mm)爵憎。Etling 說(shuō)道偎谁，“KCSM40 刀片的刃口情況看起來(lái)仍然很棒。并且我們還取得了其他多項(xiàng)出色的成果纲堵。 在一次對(duì)淬硬磨耗鋼板的端面銑削加工中餐嗦，進(jìn)刀次數(shù)從 234 次降為 22 次」嗤埽”

在 155 SFM (47 m/min) 切削速度残膜，0.0067 ipt (0.12 mm/t) 切屑載荷情況下對(duì) Ti6Al4V 材料進(jìn)行加工 100 多分鐘后，其外觀仍然良好又诡。徑向切削深度為 1.0” (25 mm)商爆，軸向切削深度為 3” (76 mm)。

采用 KM4X 刀柄懦诸，KCSM40 八刃刀片的 HARVI Ultra 刀具爬姓。實(shí)現(xiàn)無(wú)與倫比的韌性和生產(chǎn)率。

毫無(wú)疑問(wèn)赖谷，對(duì)于肯納金屬公司以及 KCSM40 刀具為客戶帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)慢沉，我充滿激情。KCSM40 的開(kāi)發(fā)確實(shí)是以 Ti6Al4V 材料為目標(biāo)的滥氏，但在其他高溫合金/耐熱合金材料的加工中备洽，這款刀具同樣是一款性能極佳的產(chǎn)品慷甩。KCSM40 是一款出色的材質(zhì)產(chǎn)品，適用于肯納金屬公司的航天航空市場(chǎng)領(lǐng)域(飛機(jī)結(jié)構(gòu)件和發(fā)動(dòng)機(jī)零部件)了嚎，能源行業(yè)(渦輪機(jī)葉片以及使用雙相不銹鋼材料制成的零部件)泪漂，以及交通行業(yè)(渦輪增壓裝置)。Eliting 最后總結(jié)道歪泳，“我們?cè)趯?duì)多種工件材料以及多種零部件進(jìn)行的日常測(cè)試中萝勤，仍然不斷地取得好的測(cè)試成果，能為我們的客戶節(jié)省大量的加工成本呐伞∽萘酰”

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