在鈑金加工界提到Salvagnini-薩瓦尼尼善薪，人們往往第一時間會聯(lián)想到其經(jīng)典產(chǎn)品組合——鈑金柔性生產(chǎn)線（S4+P4）喻奥。近年薩瓦尼尼先后推出P1和P2lean多邊折彎中心汉买、光纖激光切割機(jī)L3和L5、自動化折彎單元B3和roboFORMer以及沖激復(fù)合中心SL4等一系列自動化設(shè)備邻悬。

部分鈑金專業(yè)人士在了解近年薩瓦尼尼的產(chǎn)品發(fā)展后都有一些疑問：薩瓦尼尼的沖壓技術(shù)就止步在S4xe了嗎嘱腥？

筆者在接觸薩瓦尼尼高速沖壓中心S2前也有相同的困惑，然而深入了解S2后我們可以發(fā)現(xiàn)這是一款打破傳統(tǒng)加工模式的產(chǎn)品拘悦，是薩瓦尼尼沖壓產(chǎn)品線的一個強(qiáng)有力的補(bǔ)充。

隨著社會進(jìn)步橱脸，人們的物質(zhì)需求產(chǎn)生了變化础米，對工業(yè)產(chǎn)品的需求逐漸由傳統(tǒng)的通用性需求向定制化需求轉(zhuǎn)變。這種需求的轉(zhuǎn)變迫使工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)組織上開始思考大規(guī)模定制的生產(chǎn)模式以應(yīng)對產(chǎn)品的變化對生產(chǎn)組織帶來的影響添诉。對于鈑金沖壓工序屁桑，一款既要兼顧生產(chǎn)柔性，又要兼顧高速生產(chǎn)的設(shè)備尤為重要栏赴。

傳統(tǒng)的數(shù)控沖床通過一個機(jī)械手抓取工件在沖頭庫中移動并完成沖壓蘑斧，每次只能生產(chǎn)一個零件，每次沖壓動作只能完成一個形狀的加工卢操”ぴ縱使數(shù)控沖床廠家不斷嘗試優(yōu)化驅(qū)動技術(shù)來推高沖壓速度和機(jī)械手的移動速度，但受電機(jī)驅(qū)動技術(shù)的限制企奔，在當(dāng)前的技術(shù)條件下效率提升還是有限的祸播。而薩瓦尼尼的高速沖壓中心S2則打破傳統(tǒng)數(shù)控沖床的布局模型，從而使沖壓加工效率有了質(zhì)的飛躍妖奕。

薩瓦尼尼高速沖壓中心S2放棄其獨立的直角剪而專注于做一臺高效的數(shù)控沖床產(chǎn)品遭唠。高速沖壓中心S2由兩個帶吸盤的上下料機(jī)械手、一套雙復(fù)合沖頭庫和兩套直線馬達(dá)驅(qū)動的加工機(jī)械手組成窄栓。高速沖壓中心S2可以配置最多8個上料臺車颊姻，每個臺車允許放置不同規(guī)格的原材料用于加工。帶自適應(yīng)吸盤上料機(jī)械手按照生產(chǎn)清單抓取對于的原材料至定位平臺笙亿。工件在定位平臺上完成尺寸檢測后進(jìn)行自動中心定位矫恳。定位工作完成后，加工機(jī)械手抓取工件并進(jìn)入復(fù)合沖頭庫中進(jìn)行加工幕柬。

第一個加工機(jī)械手并不會完成全套的加工數(shù)控程序臊啃，而且是完成一部分加工內(nèi)容后轉(zhuǎn)移至第二套加工機(jī)械手。第一套加工機(jī)械手交接工件后繼續(xù)去抓取新的原材料準(zhǔn)備加工拆内，而第二套加工機(jī)械手會完成剩下的工作內(nèi)容旋圆。如果后半段程序的加工時間較長宠默，而第一套加工機(jī)械手完成抓取原材料工作的話，程序是可以允許兩個機(jī)械手同時在沖頭庫中加工零件的灵巧，前提是工件的結(jié)構(gòu)允許這樣做搀矫。

加工完成后帶自適應(yīng)吸盤的卸料機(jī)械手會取走完成加工的工件至卸料臺車上，當(dāng)然卸料臺車同樣最多允許配置8臺刻肄。

從上述加工過程描述中可以看到瓤球，高速沖壓中心S2的最大加工特點是將沖壓過程劃分為兩步：

一為“上料過程與前半部分加工”，

一為“后半部分加工與卸料過程”敏弃。

從而使單一生產(chǎn)循環(huán)理論上減少近50%的加工時間卦羡。而事實上這個時間并不止理論上的50%效率提升，因為大多數(shù)加工零件在機(jī)械手端還有一定的加工內(nèi)容麦到，而這部分內(nèi)容傳統(tǒng)數(shù)控沖床只能采用“移動夾鉗”绿饵、“退料換方向”或者“降低移動速度”這三種方法中的一種來完成加工動作。而高速沖壓中心S2在加工過程中不存在這個問題瓶颠，其整個生產(chǎn)過程是全速完成的拟赊，也不需要移動夾鉗。因此其實際加工時間較傳統(tǒng)數(shù)控沖床低得多捅青。

可能有人會有疑問：那么復(fù)雜的加工邏輯蹲瘩，程序是怎么編制的呢？會不會很復(fù)雜豺孤。其實不然架揉，高速沖壓中心S2的編程語言和S4Xe是相近的，加工程序的生成均由軟件自動輸出竹小，無需過多人員干預(yù)吕迁。高速沖壓中心S2的數(shù)控程序唯一和S4Xe不一樣的是由于加工過程沒有旋轉(zhuǎn)的動作，因此物料的定位坐標(biāo)和S4Xe相反傲钳。另外兩套沖頭庫的模具安裝內(nèi)容必須對稱裝載肿圾，從而確保程序的準(zhǔn)確輸出。

當(dāng)然有利就有弊棺昵，高速沖壓中心S2采用雙復(fù)合沖頭庫的排布在力學(xué)性能上有較高要求簇戳，需要使用高剛性的O型框架。但O型框架限制板材交換時的材料尺寸销贝，因此其加工范圍的擴(kuò)展性不如傳統(tǒng)的數(shù)控沖床樊展。高速沖壓中心S2最大加工范圍為2540mm*1524mm，最小加工范圍為340mm*300mm堆生，最大加工板厚為2.3mm（碳鋼板）专缠。雖然加工長度較傳統(tǒng)數(shù)控沖床短，但以上可加工尺寸能夠滿足大多數(shù)鈑金件的加工需求。

在市場上薩瓦尼尼產(chǎn)品一直被詬病比較“嬌氣”——故障率高涝婉。筆者所在企業(yè)在過去幾年先后引進(jìn)8臺薩瓦尼尼設(shè)備哥力，柔性生產(chǎn)線（S4+P4）的設(shè)備完好率均92%左右，優(yōu)于同類型設(shè)備墩弯。能達(dá)到以上的設(shè)備完好率參數(shù)需要重點關(guān)注設(shè)備的使用問題吩跋。總結(jié)這類自動化設(shè)備的使用過程需要關(guān)注以下幾點：“合理的使用”渔工、“適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)”锌钮、“穩(wěn)定的條件”和“專業(yè)的人員”。作為設(shè)備管理者引矩，對于薩瓦尼尼設(shè)備唯一的埋怨就是過于集中的系統(tǒng)使得維修空間太少梁丘，導(dǎo)致查找問題點和維修難度加大。然而高速沖壓中心S2有別于其他薩瓦尼尼設(shè)備旺韭，其設(shè)備布局非常簡潔础辉，提供的維修空間非常充足，設(shè)備的核心部分放置在顯眼處妄舅，因此在保養(yǎng)和維護(hù)的效率大大提高。

當(dāng)下無人不談智能制造的年代搓胯，如果一個設(shè)備不能配置智能化輔助裝置和绳，那么該設(shè)備可以說不算一臺合格的設(shè)備。高速沖壓中心S2繼承薩瓦尼尼一貫的柔性基因臂沽，提供豐富的智能化配置方案挺教，筆者所在企業(yè)采取一臺S2搭配兩臺P4多邊折彎中心，并配置金屬材料庫橡戈，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)薩瓦尼尼柔性生產(chǎn)線（S4+P4）生產(chǎn)效率提升3倍阎肌。

高速沖壓中心S2立足于鈑金沖壓效率的提升，在放棄了薩瓦尼尼獨有的直角剪技術(shù)后將沖壓速度提升到極致掷雪，是數(shù)控沖床的一個突破性產(chǎn)品将遮。當(dāng)然，任何一款特殊的設(shè)備都有一定特殊的要求肌坑，使用S2高速沖壓中心的需求注意如下事項：

1

S2沒有直角剪近弟，必須使用定尺板來進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)然微連接也是被允許的挺智；

2

S2的雙沖頭庫內(nèi)的模具裝載必須是完成對稱的祷愉，這些編程語言規(guī)定的；

3

S2的卸料機(jī)械手采用氣動吸盤赦颇，對于類似蜂窩板的零件是不適合卸料的二鳄；

4

在S2上加工的材料長寬尺寸是有限制的，太長與太寬都是無法加工的。

 以上是筆者使用高速沖壓中心S2的使用感受订讼，希望能為想了解特殊數(shù)控沖床加工方式的您有幫助髓窜。

（薩瓦尼尼 ）

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