影響注射模冷卻的因素很多谋作，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質(zhì)的種類脂槽、溫度拜岂、流速邓秕，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料庵偏，熔體溫度轻江，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等母掀。

1挤帕、低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。

2密梯、模具溫度均勻桌苔、冷卻時間短革睬、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形安影。

3、對于結(jié)晶性聚合物竣康，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定膏蚓，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷畸写。

4驮瞧、隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低枯芬，因此降低模具溫度是有利的论笔。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應力直接相關(guān)千所，因此提高模具溫度和充模速度狂魔，減少補料時間有利的。

5淫痰、提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量最楷。模具溫度的確定注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模待错、塑件的定型籽孙、模塑周期和塑件質(zhì)量。

6火俄、而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性犯建、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度娇歹、注射速度张相、注射壓力和模塑周期等。

對于無定型聚合物衫喜，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化根朱，但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率敏盒。因此汤顷，對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等翁凳，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間递促。

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