對于目前我國的經濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速浅蚪，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足烫罩，如果切削負荷過大惜傲，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題贝攒。

以下這些數(shù)控加工知識盗誊，是你必須要知道的！

1

對切削溫度的影響：切削速度隘弊，進給率哈踱，背吃刀量；

對切削力的影響：背吃刀量梨熙，進給率开镣，切削速度；

對刀具耐用度的影響：切削速度锯忱，進給率常籍，背吃刀量。

2

當背吃刀量增大一倍時闰妓，切削力增大一倍锨圣；

當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%过腰；

當切削速度增大一倍時骗采，切削力逐漸減小庵动；

也就是說捍刑，如果用G99，切削速度變大暮课，切削力不會有太大變化法洼。

3

可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內椎吼。

4

當所量的實際數(shù)值X與圖紙直徑Y之大于0.8時車的凹圓弧時眠琴，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。

5

鐵屑顏色所代表的溫度：

白色小于200度

黃色220-240度

暗藍290度

藍320-350度

紫黑大于500度

紅色大于800度

6

FUNACOImtc一般默認G指令：

G69：不太清楚

G21：公制尺寸輸入

G25：主軸速度波動檢測斷開

G80：固定循環(huán)取消

G54：坐標系默認

G18：ZX平面選擇

G96（G97）：恒線速度控制

G99：每轉進給

G40：刀尖補償取消（G41G42）

G22：存儲行程檢測接通

G67：宏程序模態(tài)調用取消

G64：不太清楚

G13.1：極坐標插補方式取消

7

外螺紋一般為1.3P姓建，內螺紋為1.08P诞仓。

8

螺紋轉速S1200/螺距*安全系數(shù)（一般為0.8）。

9

手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下車倒角將減改成加即可。

10

進給每增加0.05墅拭，轉速降低50-80轉這是因為降低轉速就意味著刀具磨損下降活玲，切削力增加的就比較慢，從而彌補由于進給的增加使切削力增大谍婉，溫度增高而帶來的影響舒憾。

11

切削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因穗熬。切削速度與切削力的關系：切削速度越快時進給不變镀迂，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快唤蔗，使切削力越來越大探遵，溫度也會越來越高，當切削力和內部應力大到刀片承受不了時妓柜，便會山崩刀（當然這其中也有溫度的變化所產生的應力和硬度的下降等原因）箱季。

12

在數(shù)控車加工時，以下幾點應特別注意寸纠。

（1）對于目前我國的經濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速乃描，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足吴烹，如果切削負荷過大斯凑，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題眨攀；

（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作蛀颓，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成；

（3）用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度扛聂，以實現(xiàn)優(yōu)質艘尊，高效生產；

（4）盡可能使用G96栏付；

（5）高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速度罚考，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫组弥，因此笼踩，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量；

（6）注意刀尖R的補償亡嫌。

13

在車槽時經常會產生振動和崩刀嚎于，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短挟冠，后角越小于购，刀片的面積越大剛性越好袍睡，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增大肋僧，但它的切削力也會增大斑胜，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小嫌吠。

14

車槽時產生振動的原因伪窖。

（1）刀具伸出長度過長，倒致剛性降低居兆；

（2）進給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動竹伸，公式為：P=F/背吃刀量*fP為單位切削力F為切削力泥栖，另外轉速度過快也會振刀；

（3）機床剛性不夠刹由，也就是說刀具能承切削力厨刷，而機床承受不了，說白了就是機床車不動妨菩，一般新床子不會出現(xiàn)這類問題糙枚，出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠，要么是經常遇到機床殺手厚饱。

15

在車一個貨時檐伞，剛開始時發(fā)現(xiàn)尺寸都還好，但做了幾個小時后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時由于刀都是新的捕如，所以切削力都不是很大切拳，但車了一段時間后刀具磨損，切削力變大揩池，導致工件在卡盤上移位了孽倒，所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。

16

在用G71時泪桥，P和Q的值不能超過整個程序的序列數(shù)否則會出現(xiàn)報警：G71-G73指令格式不正確救鲤，至少在FUANC中是這樣。

17

在FANUC系統(tǒng)中的子程序有兩種格式秩冈。

（1）P0000000前三位指循環(huán)次數(shù)本缠，后四位為程序號；

（2）P0000L000前四位為程序號入问，L后面三位為循環(huán)次數(shù)搓茬。

18

圓弧起點不變，終點Z方向偏移a個mm队他，則圓弧底徑位置偏移a/2卷仑。

19

在打深孔的時候鉆頭不磨切削槽以方便鉆頭排屑峻村。

20

如果是用做的工裝用刀架打眼，可以轉動鉆頭锡凝，可以改變打出的孔徑粘昨。21

21

在打不銹鋼中心眼，或者打不銹鋼眼的時候鉆頭或者中心鉆中心必須要小窜锯，不然打不動张肾，在用鈷鉆打眼時不磨槽以免在打眼過程中鉆頭退火。

22

根據(jù)工藝下料一般分三種：一個料一下悄贴，兩個貨一下悟唆，整個棒料一下。

23

23.在車螺紋時出現(xiàn)橢圓時可能是料出現(xiàn)松動诈绷，用牙刀多理幾刀就行了拗辜。

24

在一些可以輸入宏程序的系統(tǒng)中可以用宏程充代替子程序循環(huán)，這樣可以省下程序號怒央，也可以避免很多麻煩烤眉。

25

如果用鉆頭進行擴孔，但孔的跳動很大项请，這時可以用平底鉆進行擴孔烦盛，但麻花鉆必須短以增加鋼性。

26

.在鉆床上如果直接用鉆頭打孔肚轴，孔徑可以會出現(xiàn)偏差紧邑，但如果在鉆床進行擴孔尺寸一般不會跑，比如用10MM的鉆頭在鉆床上進行擴孔稠还，則擴出來的孔徑一般都在3絲公差左右.

27

在車小孔（通孔）的時候盡量使屑子連續(xù)不斷的卷屑然后從尾部排出趁宠，卷屑要點

（1）刀的位置要適當放高，

（2）適當?shù)娜袃A角惜姐，吃刀量以及進給量犁跪，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀桿歹袁，如果副偏角太小坷衍，則斷屑后屑子會卡住刀桿容易出危險。

28

刀桿在孔中的橫截面越大越不容易振刀条舔，還有可以在刀桿上可以系上強力橡皮筋枫耳，因為強力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用。

（大牛數(shù)控技術）

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