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金屬切削加工螺紋的方法有哪些窄潭?

螺紋的主要功能為:

- 實(shí)現(xiàn)機(jī)械耦合

- 通過(guò)將旋轉(zhuǎn)/線性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為線性/旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)

- 實(shí)現(xiàn)機(jī)械效益沐批;利用較小的力產(chǎn)生較大的力从铲。

螺紋牙型:

螺紋牙型定義了螺紋的幾何形狀瘪校,包括零件直徑 (大徑、中徑和小徑)食店、螺紋牙型角渣淤、螺距、半徑和螺旋升角吉嫩。


最常見(jiàn)的螺紋牙型:


螺紋加工:

有適合不同零件价认、螺紋牙型和螺距的各種螺紋加工方法和刀具嗅定。每種螺紋加工方法和刀具在特定情況下都有其自己的優(yōu)點(diǎn)。

螺紋加工的初始考慮因素:

這些初始考慮因素將影響螺紋加工方法用踩、螺紋加工刀具及其應(yīng)用方式的選擇渠退。

螺紋:

考慮待加工螺紋的以下尺寸和質(zhì)量要求:

  • 工件能否安全夾緊?

  • 排屑或切屑控制是否是關(guān)鍵問(wèn)題脐彩?

  • 材料是否具有良好的斷屑特性论艰?

  • 零件生產(chǎn)批量。

  • 單頭或多頭螺紋

機(jī)床

機(jī)床考慮因素包括:

  • 高生產(chǎn)率的螺紋加工方法

  • 對(duì)圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋

  • 涵蓋螺紋牙型的數(shù)量最多

  • 一種簡(jiǎn)便的眾所周知的螺紋加工工藝

  • 提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量

螺紋銑削

  • 一項(xiàng)眾所周知的簡(jiǎn)單的螺紋加工工藝

  • 生產(chǎn)率高且經(jīng)濟(jì)的螺紋加工方法发刨,尤其適用于加工較小的螺紋

  • 涵蓋最常用螺紋牙型

  • 適用于各種各樣的機(jī)床勇袋,既能加工旋轉(zhuǎn)零件,又能加工非旋轉(zhuǎn)零件

  • 種類繁多的材料特定產(chǎn)品可確保良好的切屑控制

  • 容易進(jìn)行深孔螺紋加工

  • 可以進(jìn)行成形螺紋加工

  • 可提供高質(zhì)量螺紋

攻絲

  • 一項(xiàng)眾所周知的簡(jiǎn)單的螺紋加工工藝

  • 生產(chǎn)率高且經(jīng)濟(jì)的螺紋加工方法太队,尤其適用于加工較小的螺紋

  • 涵蓋最常用螺紋牙型

  • 適用于各種各樣的機(jī)床淑助,既能加工旋轉(zhuǎn)零件,又能加工非旋轉(zhuǎn)零件

  • 種類繁多的材料特定產(chǎn)品可確保良好的切屑控制

  • 容易進(jìn)行深孔螺紋加工

  • 可以進(jìn)行成形螺紋加工

  • 可提供高質(zhì)量螺紋

螺紋旋風(fēng)銑

  • 適用于細(xì)長(zhǎng)零件痢玖,例如螺釘

  • 能夠加工出高質(zhì)量的螺紋光稽,而不會(huì)彎曲

  • 只需單次走刀便可去除所有余量,從而縮短生產(chǎn)周期

  • 通過(guò)將旋風(fēng)銑刀盤(pán)傾斜至螺旋升角加工精確的螺紋

  • 良好的切屑控制能夠?qū)崿F(xiàn)更加連續(xù)的高生產(chǎn)率加工

  • 需要具有螺紋旋風(fēng)銑能力的機(jī)床


螺紋車(chē)削加工需要考慮的一些關(guān)鍵因素:

? 在螺紋車(chē)削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量氨案,增加0.14mm作為牙頂余量也拳。

? 在機(jī)床中精確定位刀具。

? 檢查切削刃相對(duì)于中徑的設(shè)置锻刺。

? 確保使用正確的刀片槽型 (A绝迁、F或C)。

? 通過(guò)選擇合適的刀墊確保有充足且均勻的間隙 (刀片-刀墊刃傾角)培愁,以獲得正確的牙側(cè)間隙著摔。

? 如果螺紋不合格,則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個(gè)裝夾定续。

? 檢查螺紋車(chē)削可用的數(shù)控程序。

? 優(yōu)化進(jìn)刀方法禾锤、走刀次數(shù)和尺寸私股。

? 確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。

? 如果工件螺紋的螺距錯(cuò)誤恩掷,則檢查機(jī)床螺距是否正確倡鲸。

? 在切入工件之前,建議刀具應(yīng)以3倍螺距的最小距離開(kāi)始黄娘。

? 高精度冷卻液能夠延長(zhǎng)刀具壽命并改善切屑控制峭状。

? 快換系統(tǒng)可確保簡(jiǎn)單快速的裝夾。

? 為了實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)率和刀具壽命逼争,首選為多牙型刀片优床,第二選擇為全牙型單刃刀片劝赔,第三選擇為V牙型刀片。

攻絲加工孔尺寸和公差:



切削絲錐底孔尺寸的基本計(jì)算:

D = TD - TP

D = 孔徑

TD = 名義螺紋直徑

TP = 螺距

M10 x 1.5切削絲錐的孔尺寸:

10-1.5=8.5mm

擠壓絲錐底孔尺寸的基本計(jì)算:

D = TD - (TP/2)

D = 孔徑

TD = 名義螺紋直徑

TP = 螺距

M10 x 1.5擠壓絲錐的鉆頭尺寸:

10-(1.5/2)=9.3

(前沿?cái)?shù)控技術(shù))

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