許多人對拉伸模望而卻步呢旋，這是因為拉伸模不僅僅設(shè)計時要考慮許多因素涡拾，更主要的是在試模時往往不能一次成型蒂鹏，還要經(jīng)過多次修模，才能達(dá)到理想的結(jié)果胆褪。因此艳禁，在實踐中不斷積累經(jīng)驗，對拉伸模的設(shè)計大有裨益拌喳。

1.材料:

SPCC-SD深沖壓鋼

好的材料是成功的一半拒惯，對于拉伸，萬萬不可忽視渤早。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al职车、08、08F鹊杖、10悴灵、15、20號鋼骂蓖，其中用量最大的是08號鋼积瞒，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼價格低登下，表面質(zhì)量好茫孔，但偏析較嚴(yán)重，有“應(yīng)變時效”傾向被芳，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件缰贝，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能均勻但價格較高畔濒，代表牌號為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al剩晴。國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優(yōu)于08Al恬皆。

經(jīng)驗1：當(dāng)客戶對材料的要求不是很苛刻砰声、反復(fù)試模達(dá)不到要求時，可以換一種材料再試众附。

2.毛坯尺寸的確定:

毛坯尺寸確認(rèn)

形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中沉南，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近刮跟，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計算出劣晾。但是，往往拉伸件形狀和過程比較復(fù)雜赠恭，有時還要變薄拉伸术拇，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開料計算，但其精確度不能100%達(dá)到要求。

解決辦法：試料祠烁。

一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序发荧，頭道工序一般是落料工序。首先要進(jìn)行展開料計算饰吕，對毛坯的形狀和大小有個大概認(rèn)識刃唤，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設(shè)計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸白群。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)尚胞，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實驗，最終確定了毛坯尺寸帜慢，然后再加工落料模的凸凹模笼裳。

經(jīng)驗2：倒排工序，先試?yán)炷Ａ涣幔蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叽绻恚卤豆Π搿?/strong>

3.拉伸系數(shù)m。

五金模具拉伸模具的拉伸系數(shù)

拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一抽减，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)允青。影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括材料性能卵沉、材料的相對厚度颠锉、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)史汗、拉伸速度足贴、凸凹模圓角半徑、潤滑等莱检。有關(guān)拉伸系數(shù)m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點红最，有推算诲狐、查表斗赘、計算等許多方法，祥之又祥喧畏，我也是按書選擇砍梁，并無新鮮的東東，請看書愤栽。

經(jīng)驗3：材料的相對厚度嗤雪、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)是不好在修模時調(diào)整的齿喧，一定要慎重!!最好在選擇拉伸系數(shù)m時找同事校一遍妥析。

4.在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

經(jīng)驗4: 遇到拉伸拉裂時省咨，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)肃弟，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.

5.工件熱處理

熱處理車間

在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形零蓉，產(chǎn)生冷作硬化笤受，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大敌蜂，再加上模具設(shè)計不合理箩兽，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬章喉，恢復(fù)塑性汗贫。

注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本秸脱，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇芳绩，慎用！退火一般采用低溫退火撞反，即再結(jié)晶退火妥色。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化遏片。工件氧化后有氧化皮锉窑，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損辫慎。公司條件不具備時袁朗，一般采用普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生叶偶，退火時要盡可能將爐膛裝滿跃渠，還有一些辦法：

1.工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）

2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮锯运，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理沛四。公司條件具備時，可采用氮爐退火蛔颖，即光亮退火糊晋。不細(xì)看，幾乎和沒退火前顏色一樣政拾。

經(jīng)驗5：對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時际器，增加中間退火工序。

6.補充幾點:

1.產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注贸桶，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸舅逸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外型尺寸桌肴。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一琉历，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系识脆。

2.對最后一道工序，工件尺寸在外善已，以凹模為主灼捂，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)换团，以凸模為主悉稠，間隙以增大凹模尺寸取得；

3.凸凹模圓角半徑在設(shè)計時盡可能采用小的容許值艘包，給后續(xù)修模帶來方便的猛。

4.判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝想虎、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊卦尊。

5."多則皺，少則裂”桶悍，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況乐跺，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋讼逐、修整凸凹模圓角半徑症忽、工件上切工藝口等。

6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕凸翩，凸凹模和壓邊圈必須淬火牙晰，必要時可鍍硬鉻。

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