拉伸模在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的智础，我們常見的杯子铆贞，馬達上面的外殼赐赁，幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品，而對于拉伸模的設計伶摩，也不是說按常規(guī)的算法可以計算的雕踊，這其中有太多的過程充滿變數(shù)，特別是一些非旋轉體的拉伸昂幕，讓人望而卻步挺候。

因為拉伸模在設計時要考慮的因素實在是太多，比如拉深系數(shù)庶化，有沒有到達材料的極限即钞，彈簧力的決定，拉伸的方向迹姆，是向上拉伸還是向下拉伸部爱，往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次試作敛苇，才能達到理想的結果妆绞，甚至有時會有模具報廢的可能，因此枫攀，在實踐中不斷積累經(jīng)驗括饶，對拉伸模的設計是有很大幫助的。

另外来涨，開料尺寸的大小图焰，對整個模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數(shù)時候蹦掐，當我們對一些不規(guī)則的拉深件進行設計時技羔，往往會在模具設計階段預留一個空步。

一卧抗、拉伸材料

當客戶對材料的要求不是很苛刻藤滥、反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試社裆，好的材料是成功的一半拙绊，對于拉伸，萬萬不可忽視谈毫。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al哟俩、08、08F鹤鲤、10褐琼、15订淑、20號鋼，其中用量最大的是08號鋼涤瘸，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼搁排，沸騰鋼價格低，表面質量好钉榔，但偏析較嚴重城砖，有“應變時效”傾向，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件圣钝，鎮(zhèn)靜鋼較好廷诺，性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al肖喂。國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼簇抵，其拉伸性能優(yōu)于08Al。

二射众、模具表面的光潔度

進行深拉深時碟摆，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時叨橱，更易產(chǎn)生拉深傷痕典蜕，嚴重時導致拉伸破裂。

三罗洗、毛坯尺寸的確定

多則皺愉舔，少則裂是我們的原則，毛坯定位設計要正確伙菜，形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中轩缤，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近贩绕，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計算出火的。但是，往往拉伸件形狀和過程比較復雜淑倾，有時還要變薄拉伸馏鹤，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其精確度不能100%達到要求绸廉。

解決辦法：試料牵蠢。

一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序，頭道工序一般是落料工序巾妇。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識佩讨，以便確定落料模的總體尺寸哥甲。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸多盅。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復實驗裹耗，最終確定了毛坯尺寸勤右，然后再加工落料模的凸凹模。

經(jīng)驗1

倒排工序痘宋，先試拉伸模虫甲，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半塌瑞。

四辩块、拉伸系數(shù)m

拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)荆永。

影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多废亭，包括材料性能、材料的相對厚度具钥、拉伸方式（指有無壓邊圈）豆村、拉伸次數(shù)、拉伸速度骂删、凸凹模圓角半徑掌动、潤滑等。

有關拉伸系數(shù)m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點宁玫，有推算粗恢、查表、計算等許多方法撬统，祥之又祥适滓，我也是按書選擇，并無新鮮的東東恋追，請看書番恭。

經(jīng)驗2

材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）恕孙、拉伸次數(shù)是不好在修模時調整的坠诈，一定要慎重。最好在選擇拉伸系數(shù)m時找同事校一遍帘缤。

五扯氯、加工油的選擇

加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法憋屑，是當將制品從模具內取出來時烟内，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋面旋。

經(jīng)驗3

遇到拉伸拉裂時摇龟，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013–0.018mm的塑料薄膜吟沮。

六遮乾、工件熱處理

雖然不提倡，但還是要說的刹勃，在拉伸過程中堪侯，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化荔仁，使其塑性降低伍宦，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理咕晋，就需要進行中間退火雹拄，以軟化金屬，恢復塑性掌呜。

注意：在一般工藝中中間退火不是必須的滓玖，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇质蕉，慎用势篡！

退火一般采用低溫退火，即再結晶退火模暗。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化禁悠。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮沽票，害處有二：使工件有效厚度變薄撤筐，增加模具磨損。

公司條件不具備時憋考，一般采用普通退火午伍，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時要盡可能將爐膛裝滿绪樊，我還用過土辦法：

1傲轮、工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應基本一致）。

2藐篡、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐百膳。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理辑剿。

公司條件具備時冀态，可采用氮爐退火吮骑，即光亮退火。不細看赋遇，幾乎和沒退火前顏色一樣雕什。

經(jīng)驗4

對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序显晶。

七、補充幾點

1壹士、產(chǎn)品圖上的尺寸應盡可能在一側標注磷雇，讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸，不能同時標注內外型尺寸躏救。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通唯笙，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關系盒使。

2崩掘、對最后一道工序，工件尺寸在外少办，以凹模為主苞慢，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內英妓，以凸模為主挽放，間隙以增大凹模尺寸取得；

3呈篱、凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值质脐，給后續(xù)修模帶來方便。

4臣塑、判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀嗜谎，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊特干。

5早知、”多則皺，少則裂”译教，按此原則調節(jié)材料的流動狀況杖扫，方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋拖揩、修整凸凹模圓角半徑煎喘、工件上切工藝口等。

6丽示、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕卫漫，凸凹模和壓邊圈必須淬火菲饼，也可以鍍硬鉻,也可以采用表面TD處理.必要的時候可以用鎢鋼來作凸凹模。

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