機床耕驰，又被稱為工業(yè)之母酬桦，制造機器的機器壹事。機床行業(yè)的上游包括鋼鐵、鑄造行業(yè)桩眼，而下游則影響著汽車责什、鐵路、風電袄碱、核電颓涉、船舶制造、航空運輸以及關乎到國防的軍工行業(yè)描宁。它深深影響著我國的各個行業(yè)厅驼，也影響著我們生活的各個角落。

如果說制造業(yè)是國家的基礎和命脈坊偿，那機床則是制造業(yè)的重中之重华孙。沒有機床，就沒有電掣風馳的高鐵申建；沒有機床海槐，就沒有鷹擊長空的戰(zhàn)斗機乘碑；沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母金拒。

但是一直以來兽肤，我國的機床產(chǎn)業(yè)都走著一條極為艱難的道路。

一绪抛、

我國的工業(yè)起步晚资铡、技術落后，而且?guī)缀跏窃谝桓F二白的境況之下開始的幢码，機床也在其中笤休。

1958年，在蘇聯(lián)的援助之下蛤育，我國研制出了第一臺數(shù)控機床宛官，從此開始數(shù)控機床的發(fā)展之路。到了六十年代瓦糕，歐美對中國進行技術封鎖底洗，蘇聯(lián)也停止對中國的援助，機床行業(yè)依靠著自立更生發(fā)展出十八家骨干企業(yè)咕娄，也就是后來的機床行業(yè)“十八羅漢”亥揖。

這十八家企業(yè)默默支撐著我國當時整個裝備制造業(yè)乃至工業(yè)的發(fā)展，到1965年底柏咳，這些企業(yè)累計掌握的高精度精密機床品種達26種绰瘾。

到了改革開放以后，先進的技術和機床流入中國柄倒，受外來技術的沖擊蚜雏，原本落后的機床技術已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。十八家企業(yè)經(jīng)歷了破產(chǎn)靡抓、兼并附柜、重組，外資企業(yè)在中國建廠簿混，民營機床企業(yè)也正式進入市場僚料。

事實上，雖然這些機床產(chǎn)業(yè)發(fā)達的國家在中國賺的盆滿缽滿烁枣，但是真正的核心技術卻一直禁止出口到中國毡飒。比如用于加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年已經(jīng)制造出來隶鹰，而這種機床對于加工航空發(fā)動機葉面卓卓有余痪寻，然而20年后的今天，中國企業(yè)還在苦苦探索虽惭。

再比如控制器槽华，控制器是數(shù)控機床的核心壹蔓，相當于電腦的CPU，是制造數(shù)控機床的關鍵技術猫态。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產(chǎn)品壟斷市場80%以上披摄，高端產(chǎn)品不僅壟斷亲雪，而且限制中國進口。日本人稱“沒有日本的機床疚膊，中國的汽車產(chǎn)業(yè)將寸步難行义辕。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著“日本越來越有能力控制中國”寓盗。這些話雖然有些狂妄灌砖，但中國在工業(yè)產(chǎn)生領域的弱項卻是事實。

這些國家還有一些慣用套路傀蚌，在中國還生產(chǎn)不出五軸機床的時候晌叽，只在中國賣三軸機床，當中國研發(fā)出五軸機床的時候互聪，他們的五軸機床立刻在中國傾銷囊砰。這樣一來既禁止了高端機床技術進入中國，又阻礙了中國機床企業(yè)的發(fā)展突棉。

二为惧、

可以說，中國機床企業(yè)一直在夾縫中生存绒怯。不僅高端機床和技術被限制進口搬即，而且市場也在被外來企業(yè)不斷蠶食中。

中國的高端機床市場笑院，一直被日本的FANUC贿桃、MAZAK、大隈兵扭、牧野哑立，德國的DMG、哈默脾鸠，美國的哈斯這樣的國際一線機械生產(chǎn)企業(yè)憑借著頂級的技術和一流的品質牢牢把控杰捂；而在中低端市場，臺灣地區(qū)的麗馳棋蚌、友嘉嫁佳、東臺、臺中精機等又成為大陸企業(yè)最強的對手谷暮。

大量的國產(chǎn)企業(yè)因為缺少技術只能淪為最低端機床的生產(chǎn)商蒿往，機床價格低廉盛垦、品質規(guī)范化管理方面差、故障率高瓤漏，甚至有一些企業(yè)只是代裝組裝機床腾夯，用戶自行購買光機、數(shù)控系統(tǒng)蔬充、絲桿蝶俱、刀庫等部件。

而這些問題的出現(xiàn)正是因為雖然我們的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速饥漫，但是在核心技術上仍然受制于人榨呆，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數(shù)控系統(tǒng)拍斜，我國高端機床的數(shù)控系統(tǒng)大部分來自于日本FANUC行删、德國西門子、德國海德漢等企業(yè)惹炕。雖然我國也有華中數(shù)控偶嘁、廣州數(shù)控等企業(yè)研發(fā)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，但實用性寿伊、可靠性撩怀、兼容性以及穩(wěn)定性等方面始終有所差距。

而在基礎材料科學揽此、工藝双竣、設計上的差距，則使國產(chǎn)機床的絲杠艘赂、導軌渤尚、伺服電機、力矩電機听誓、電主軸催杆、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴于國外產(chǎn)品瑞你。以絲杠為例酪惭，雖然我國是世界上最大的鋼產(chǎn)國，但是在基礎材料科學上的差距者甲，國內根本生產(chǎn)不出制作優(yōu)秀絲杠的鋼材春感。

“高端機床制造技術，我們與德國虏缸、日本的差距有15到20年鲫懒。”一位知名國產(chǎn)機床企業(yè)的負責人曾說道刽辙，“和國外設備比窥岩，國產(chǎn)機床在穩(wěn)定性甲献、可靠性、效率等方面差距明顯颂翼。國外機床可以24小時不停機晃洒，國產(chǎn)設備不行；國外機床1秒可以加工1個零件疚鲤，國產(chǎn)設備可能要1.5秒锥累。雖然近幾年國內企業(yè)也開始做高端機床的集成，但核心技術如數(shù)控系統(tǒng)主要還掌握在德國溢扳、日本等少數(shù)企業(yè)手里⊙蛋”

三祠乔、

當然，我們也不必妄自菲薄娶匠，中國有許多優(yōu)秀的機床企業(yè)仍然在不斷努力中橱序。

要知道，在如今的社會炭答，相較于金融疫橘、地產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)等熱門行業(yè)匾颁，制造業(yè)屬于一個冷門行業(yè)癌玩，機床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣帮观，仍有大批的人士堅守在機床行業(yè)污益，堅持為中國的機床事業(yè)做出自己的貢獻。雖然我們的機床技術遠不如工業(yè)大國先口，但是這些前赴后繼型奥、勇往直前的人不值得我們的尊重和掌聲嗎？

“升官發(fā)財請往他處碉京，貪閑畏苦勿入斯門”厢汹，這就是機床行業(yè)的真實寫照。但是我相信谐宙，“任何通往光明的道路都不是筆直的”烫葬，在我們失望于國產(chǎn)機床的落后時，請不要忘記我們的機床行業(yè)仍然在曲折與不平中不斷前行卧惜。

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