數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行加工過(guò)程中難免會(huì)受到各種各樣因素的影響墅瑟，使得其加工精度產(chǎn)生一定的偏差秕射，給生產(chǎn)生活帶來(lái)一些不便。

1．?dāng)?shù)控機(jī)床加工中的精度問(wèn)題

1.1 數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差對(duì)加工精度的影響

位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面贵式、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度炼缰，如垂直度拦袍、位置度、對(duì)稱度等脸婉。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差誓拉，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中尝赵，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差剿营。在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中斋葱，則主要取決于位移檢測(cè)裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小疾词。

1.2 數(shù)控機(jī)床加工中由于幾何誤差導(dǎo)致的加工精度誤差

數(shù)控機(jī)床加工中溃蛙，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機(jī)床的幾何精度受到影響绑咱，機(jī)床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形绰筛，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究描融，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無(wú)外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素铝噩。機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機(jī)床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差，如機(jī)床的工作臺(tái)面的水平度窿克、機(jī)床導(dǎo)軌的水平程度和直線度骏庸、機(jī)床刀具和夾具的幾何準(zhǔn)確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過(guò)程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差年叮，如刀具或零部件在切削過(guò)程中具被，由于受熱膨脹、變形只损，從而產(chǎn)生幾何誤差一姿，影響了機(jī)床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數(shù)控機(jī)床加工中由于機(jī)床定位導(dǎo)致的加工精度誤差

通過(guò)長(zhǎng)期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作看出跃惫，機(jī)床定位對(duì)于數(shù)控機(jī)床的加工精度有較大影響叮叹。數(shù)控機(jī)床的加工誤差，從結(jié)構(gòu)上看溺联，多由定位精度引起济问，其中機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成捻境，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)庵无。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機(jī)床通尘缎ぃ可以通過(guò)定位檢測(cè)裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差娩戳，如滾珠絲杠等部件肯锻。而對(duì)于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多更践、情況比較復(fù)雜户犯，無(wú)法進(jìn)行定位監(jiān)控，所以對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度影響較大藏络。

2.提高數(shù)控機(jī)床加工精度的對(duì)策

在數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中糜透，其所加工的零部件的精度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，部分機(jī)械零部件和精密設(shè)備的零部件對(duì)加工精度的要求非常高臭杰，提高數(shù)控機(jī)床的加工精度是解決問(wèn)題的關(guān)鍵所在粤咪。通過(guò)廣泛的研究與分析得出，提高數(shù)控機(jī)床的加工精度的對(duì)策大致有以下幾種方法：

2.1 通過(guò)控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差提高加工精度

數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中渴杆，誤差本身是不可避免的寥枝，被加工零件與數(shù)控機(jī)床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差磁奖。

因此囊拜，要提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差是重要對(duì)策之一比搭。針對(duì)產(chǎn)生原始誤差的可能性要進(jìn)行系統(tǒng)的分析冠跷，根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。機(jī)械零件在加工過(guò)程中身诺，數(shù)控機(jī)床的位置精度蜜托、幾何精度對(duì)零部件的加工精度有重要影響，要通過(guò)位置控制和幾何精度控制來(lái)減少位置誤差和幾何誤差對(duì)零件的影響霉赡。同時(shí)對(duì)于加工過(guò)程中產(chǎn)生的變形誤差盗冷，要用風(fēng)冷、水冷等方法控制加工過(guò)程中的熱變形同廉，減少熱變形誤差帶來(lái)的加工精度影響台凰。同時(shí)對(duì)于位置誤差，要合理選擇適合零件材質(zhì)的刀具防蚓，避免刀具變形橘曙，同時(shí)根據(jù)被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對(duì)零部件的形狀尺寸專門設(shè)計(jì)夾具儒剧，避免產(chǎn)生位置誤差惑箕。

2.2 合理設(shè)計(jì)機(jī)床核心部件避免定位誤差

機(jī)床的定位精度對(duì)零部件的精度有重要影響，影響機(jī)床定位精度的核心部件如進(jìn)給系統(tǒng)停唐、導(dǎo)軌科谨、工作臺(tái)面等的直線度、水平度等时憾。在設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床時(shí)渊喘，要合理選擇核心部件诊捆，例如在選擇目前在機(jī)床中廣泛使用的滾珠絲杠時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮滾珠絲杠的精度拨才，應(yīng)當(dāng)選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術(shù)纸措。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與系統(tǒng)的傳動(dòng)精度密切相關(guān)官脓，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉(zhuǎn)速度決定协怒，對(duì)數(shù)控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式卑笨。并且設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格對(duì)滾珠絲杠的承載能力要進(jìn)行相關(guān)校核孕暇。

而拖鏈，作為機(jī)床外防護(hù)的一部分赤兴，現(xiàn)在對(duì)機(jī)床來(lái)說(shuō)已經(jīng)不可或缺妖滔。由于其鏈節(jié)結(jié)構(gòu)，在跟隨刀架運(yùn)動(dòng)時(shí)搀缠，也會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，這種振動(dòng)近迁，會(huì)直接傳遞到刀具上艺普，最終會(huì)對(duì)加工精度造成一定的影響。

2.3 通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)提高數(shù)控機(jī)床的加工精度

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高鉴竭，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工過(guò)程全程實(shí)時(shí)監(jiān)控歧譬，及時(shí)調(diào)整加工過(guò)程中的誤差環(huán)節(jié)，并對(duì)加工過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)的誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行采集搏存，并反饋至控制終端测扼，并通過(guò)誤差數(shù)據(jù)采取相應(yīng)的誤差補(bǔ)償機(jī)制，進(jìn)行及時(shí)的誤差補(bǔ)償啡产，能夠有效提高零件的加工精度纲秫。

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