眾所周知淹摧，切削液是金屬切削加工的重要配套材料巴俯。那大家知道為什么要添加切削液嗎？切削液又有什么作用呢钾抛？接下來就讓諾鉑智造來告訴大家這些問題的答案吧漏炕。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液衣夏。

切削液的主要特點：

1.易稀釋扭享、耐用，在規(guī)定的濃度下使用匙蚣，稀釋液的壽命在1年以上辫继。

2.防銹性能好，且有除銹功能俗慈。

3.冷卻性能好姑宽，刀具更耐用遣耍。

4.稀釋液透明或半透明，使用過程中炮车，機床臺面無油膩感舵变，加工能見度高。

5.本產(chǎn)品潔凈瘦穆、環(huán)保纪隙、不發(fā)臭，給操作人員以更潔凈的工作環(huán)境扛或，對機床油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用绵咱。

6.本品無毒無味，對皮膚無不良反應(yīng)熙兔。

切削液的作用：

潤滑作用

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用悲伶，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦候妻，形成部分潤滑膜锨耍，從而減小切削力、摩擦和功率消耗柒拌，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損平俩，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中脉裕，加入磨削液后泡缠，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小邪船，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑鼎示，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量辐杜。

冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走显钙，從而有效地降低切削溫度拿杉，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度绑雄，提高加工精度和刀具耐用度展辞。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱万牺、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)罗珍。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油脚粟。

清洗作用

在金屬切削過程中覆旱，要求切削液有良好的清洗作用蘸朋。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉扣唱、油污和砂粒藕坯，防止機床和工件、刀具的沾污噪沙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利炼彪，不致影響切削效果。對于油基切削油正歼，粘度越低辐马，清洗能力越強，尤其是含有煤油脖耽、柴油等輕組份的切削油蔚芥，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液披锨，清洗效果較好习怒，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件卖寻、刀具及砂輪上毛咸，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離除阐，隨切削液帶走造星，保持切削液清潔。

防銹作用

在金屬切削過程中消贼，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕毛彼，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外异凹，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時衫凭，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕努释。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)碘梢，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

其它作用

除了以上4種作用外伐蒂，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性煞躬，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油逸邦、析皂和老化等現(xiàn)象恩沛。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭缕减、變質(zhì)雷客。不損壞涂漆零件芒珠，對人體無危害，無刺激性氣味佛纫。在使用過程中無煙妓局、霧或少煙霧。便于回收呈宇，低污染好爬，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等省牍。

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