一讲幌、五金模具浮料的種類

今天先講浮料之種類锣杂，對于浮料來說此洲，本人依據(jù)其大小與形成因素把其分為三種

1、沖壓廢料之上揚(yáng)現(xiàn)象
廢料是指在單一沖切（成型）工序中脫離產(chǎn)品之部分业崖。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同野芒。其面積與危害在三種現(xiàn)象中是最大的。當(dāng)這種

象出現(xiàn)的時(shí)候有可能使沖頭或刀口崩裂甚至崩斷双炕，有可能使產(chǎn)品之導(dǎo)正針斷裂狞悲，還有可能使模板產(chǎn)生裂紋打爆模具。

2妇斤、沖壓廢屑之上揚(yáng)現(xiàn)象

廢屑是指單一工序中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或是非整體廢料摇锋。其大小相對比較小，像產(chǎn)品之毛邊（毛刺）脫落形成趟济；沖切廢料細(xì)絲等乱投。出現(xiàn)這種情況時(shí)反映在產(chǎn)品出現(xiàn)擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現(xiàn)象卤檐。這種情況最主要是對產(chǎn)品造成不良僚魁，但這種情況在模具生產(chǎn)是最為常見也是比較隱蔽的。

3迟铺、沖壓廢粉之上揚(yáng)現(xiàn)象
廢粉是指單一工序中因沖頭與產(chǎn)品之間的摩擦產(chǎn)生的微細(xì)粉屑视樱。這種現(xiàn)象在產(chǎn)生初期肉眼一般難以發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)積累一種程度時(shí)舅狭，沖頭與入仔發(fā)生顏色變化時(shí)才容易辨別哼曙。當(dāng)廢粉達(dá)到一定程度時(shí)，容易造成沖頭斷裂或者入模入子崩裂秸严。最容易發(fā)生在黃銅基與鋁基材中液互。

二、五金模具浮料的原因

1恍肢、沖壓廢料上揚(yáng)之浮料

廢料上揚(yáng)的原因首先來分析一下力的來源匈歼，廢料由于一般與沖頭或下模刀口的形狀相同，因此摧辣，廢料在五金模具的入子內(nèi)應(yīng)該有一定的摩擦力存在飞校，從沖切的原理上來說，廢料在切離以后由于材料的塑性或者說彈性變形的存在其會(huì)恢復(fù)組織結(jié)構(gòu)旨袒，換句話說其在無約束實(shí)際形狀應(yīng)該大于下模刀口形狀汁针，這也是為什么當(dāng)把廢料從入子里面取出來的后再也不能輕松的把廢料再填充到下模入子里去的原因。如果促使廢料上揚(yáng)應(yīng)該有一個(gè)往上的力量而且大于該摩擦力及張力總和砚尽。這個(gè)力量有可能來自兩個(gè)方向施无，一是廢料材料本身存在的張力或彈力，由于廢料在沖切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形尉辑，因此當(dāng)沖頭脫離它時(shí)帆精，其內(nèi)部的張力會(huì)有一個(gè)反彈的力量较屿，或許是向下或許是向上隧魄；二是來自外部的力量，這個(gè)力量也有兩個(gè)方面隘蝎，在沖頭與下模入子切離時(shí)购啄，沖頭表面與原材料（及廢料）緊密貼合在

一起與下模入子組成一個(gè)封閉的空間產(chǎn)生一個(gè)真空狀態(tài)，當(dāng)沖頭上升的時(shí)候嘱么，破壞這一個(gè)真空狀態(tài)因此在空氣的負(fù)壓的作用誘使廢料與沖頭一起上升產(chǎn)生廢料上揚(yáng)的現(xiàn)象狮含；其次，在一般沖壓過程中曼振，在下模入子里面都有廢料重疊的現(xiàn)象甸持，當(dāng)最新一片廢料加入時(shí)，其它的廢料本身的內(nèi)力（反彈力）也會(huì)促使新廢料上揚(yáng)。所以當(dāng)沖壓速度非常低珊娩，而且無廢料積料的現(xiàn)象存在的進(jìn)候逊参，廢料類的浮料現(xiàn)象很少發(fā)生。這也是其原由之一晕财。

2洪铣、沖壓廢屑上揚(yáng)之浮料
廢屑是如何產(chǎn)生的？它有幾種情況姿味，一是產(chǎn)品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落学和；一是沖頭或五金模具的其它部分與原材料的不正常刮傷或撞傷造成細(xì)小廢料，這最主要是由于沖頭在需要對原材料作出過度作用時(shí)而沒有相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)掘写；三是由于原材料在沖壓之前已經(jīng)做了表面處理袋滔，而表面處理層與材料本身還是存在一定的非結(jié)構(gòu)融合性的現(xiàn)象而會(huì)使材料的邊緣分離脫落；還有一種是由于模具設(shè)計(jì)的不合理碘父，存在二次沖切（重切）或者過小廢料切削僻邀，一般來說沖切的寬度不應(yīng)該小于1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體大廢料脫離或由于硬化崩斷形成廢屑结啼。

3掠剑、沖壓廢粉上揚(yáng)的原因
廢粉是原材料結(jié)構(gòu)性原因造成的，前面有說過是鋁基與黃銅基材料容易發(fā)生這種狀況郊愧。對于原材料來說是沒有辦法朴译，而形成這種的原因是沖頭或入子的表面有粗糙度存在也就是說在一定放大的程度下其表面有凹坑。當(dāng)沖頭或入子接觸原材料的時(shí)候属铁，就會(huì)摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產(chǎn)生廢粉了眠寿。

三、五金模具之浮料對策

1焦蘑、沖壓廢料浮料之對策
通過以上兩則的現(xiàn)象與形成原因盯拱，因此可以分析出五金模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明例嘱。
A狡逢、排料設(shè)計(jì)不當(dāng)之引起的浮料
這種浮料最主要出現(xiàn)在排料的過程中，大多數(shù)產(chǎn)生了比較簡單的沖切形狀拼卵。如方形奢浑、較小邊異形廢料。
這個(gè)時(shí)候一般應(yīng)該在設(shè)計(jì)時(shí)候故意做成工藝缺口窑肾，如梯形鹤叹、燕尾形。使簡單的沖切形狀復(fù)雜玛纹，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料父历。
B杏兰、沖切孔本身是形狀簡單
如圓孔、方孔等斩却。這種情況下從廢料浮料形成原因著手铸老，一是改變反彈方向，二是減少真空面積坛铭。常有的方

[五金模具廢屑浮料之對策]
廢悄浮料最主要是由于設(shè)計(jì)的不合理或者材料本身的原因造成的份殿。
1、設(shè)計(jì)不合理方面
在沖切工序排樣的時(shí)候盡量避免有重切嗽交、過切現(xiàn)象卿嘲。由于五金模具一般都是用CAD來做設(shè)計(jì)的，在做一些工序的時(shí)候沒有照顧好前面的工序夫壁。

（五金模具廠）

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