1. 關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)。

2. 塑膠模具加工壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)赶匣。目的使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落。塑膠模具加工太低會(huì)短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象橄妄。

3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,塑膠模具加工慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等卿怀。

4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應(yīng)力增大。塑膠外殼注塑加工因溫度過低增壓過高,塑膠外殼注塑加工可能引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會(huì)分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時(shí)間變長(zhǎng),氣不容易排出,會(huì)有瓦斯氣小赋。

5. 背壓;螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.塑膠外殼注塑加工能使原料的空氣,水份從螺桿后排出镣凯。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份外卷。塑膠外殼噴涂低會(huì)有氣泡,表面銀紋.高會(huì)過熱,結(jié)塊,溢膠,周期長(zhǎng),螺桿不退.塑膠外殼噴涂同時(shí)松退的應(yīng)用很重要:背壓低時(shí),有的原料要松退,有的則不必。塑膠外殼噴涂背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則痹筛。

6. 塑膠外殼噴涂模溫高低及冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應(yīng)依實(shí)際際情況而適時(shí)調(diào)整.另壓克力,PC如成品肉厚時(shí)要有模溫,才不會(huì)產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力莺治。

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