1官卡、工件裝夾有哪三種方法刻坊？

1.夾具中裝夾枷恕；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾

2易祖、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容遵艰？

機(jī)床，工件悍写，夾具电摔，刀具

3、機(jī)械加工工藝過程的組成暴艘？

粗加工稀崔，半精加工，精加工柬沾，超精加工

4泉剔、基準(zhǔn)如何分類？

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2.工藝基準(zhǔn)：工序故咽，測(cè)量纽他，裝配，定位：（原有化刻，附加）：（粗基準(zhǔn)像捶，精基準(zhǔn)）

加工精度包括哪些內(nèi)容？

1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度

5桩砰、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容拓春？

原理誤差·定位誤差·調(diào)整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差·機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差·機(jī)床傳動(dòng)誤差·工藝系統(tǒng)受力變形·工藝系統(tǒng)受熱變形·刀具磨損·測(cè)量誤差·工件殘余應(yīng)力引起的誤差。

6亚隅、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響（機(jī)床變形硼莽、工件變形）？

1.切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差 2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動(dòng)力和慣性力對(duì)加工精度影響

7煮纵、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容懂鸵？

1.導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移誤差 2.主軸 徑向圓跳動(dòng)·軸向圓跳動(dòng)·傾角擺動(dòng)

8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象行疏？何謂誤差復(fù)映系數(shù)匆光？減少誤差復(fù)映有哪些措施？

由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化酿联，是毛坯誤差部分反映到工件上

措施：增大走刀次數(shù)终息，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進(jìn)給量贞让，提高毛坯精度

9艺滑、機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差分析？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？

誤差分析：即利用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差Δφ來衡量

措施：1.傳動(dòng)鏈件數(shù)越少跳犹，傳動(dòng)鏈越短塌卜，Δφ就越小，則精度越高 2. 傳動(dòng)比i越小驶恨，尤其是首末兩端傳動(dòng)比小炎殃， 3.由于傳動(dòng)件中末端件的誤差影響最大，故應(yīng)使其盡可能精確 4.采用校正裝置

10道婚、加工誤差如何分類件牧？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差潦博？哪些誤差屬于隨機(jī)誤差

系統(tǒng)誤差：常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差 隨機(jī)誤差

常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差侮压，機(jī)床，刀具竖怯，夾具的制造誤差蠕膀，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差

變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損;刀具，夾具胀茵，機(jī)床等在熱平衡前得熱變形誤差

隨機(jī)誤差：毛坯誤差的復(fù)印社露，定位誤差，加緊誤差琼娘，多次調(diào)整的誤差峭弟，殘余應(yīng)力引起的變形誤差

11.保證和提高加工精度的途徑有哪些？

1.誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備 直接減少原始誤差 轉(zhuǎn)移原始誤差 均劣原始誤差 均化原始誤差

2.誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測(cè) 偶件自動(dòng)配磨 積極控制起決定作用的誤差因素

12脱拼、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容瞒瘸？

幾何粗糙度，表面波紋度熄浓，紋理方向情臭，表面缺陷

13、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容赌蔑？

1.表面層金屬的冷作硬化 2.表面層金屬的金相組織變形 3.表面層金屬的殘余應(yīng)力

14俯在、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？

粗糙值由：切削殘余面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進(jìn)給量 次要因素：切削速度增大 適當(dāng)選擇切削液 適當(dāng)增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量

15娃惯、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素朝巫？

1.幾何因素：磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對(duì)表面粗糙度的影響 2.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇

16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素曾罕？

切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響

17、何謂磨削回火燒傷皮卸？何謂磨削淬火燒傷礼文？何謂磨削退火燒傷？

回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度繁惦，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度疼尺，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織越匕，硬度比原來的馬氏體高 氛侨；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液煎敢，表面金屬將出現(xiàn)退火組織汞潦，表面金屬的硬度將會(huì)急劇下降

18、機(jī)械加工振動(dòng)的防治

消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動(dòng)的條件盲趟；改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置

19演徘、簡(jiǎn)要敘述機(jī)械加工工藝過程卡、工藝卡眼虱、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)合喻奥。

工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝卡：中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作

20捏悬、粗基準(zhǔn)選擇原則撞蚕？精基準(zhǔn)選擇原則？

粗基準(zhǔn)：1.保證相互位置要求的原則过牙；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則甥厦；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 精基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合原則抒和；2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則矫渔；3.互為基準(zhǔn)原則；4.自為基準(zhǔn)原則摧莽；5.便于裝夾原則

21庙洼、工藝順序按排有哪些原則？

1.先加工基準(zhǔn)面镊辕，再加工其他表面油够；2.一半情況下，先加工表面掸柏，后加工孔虹烈；3.先加工主要表面，后加工次要表面椒玖；4.先安排粗加工工序裳岳，后安排精加工工序

22、如何劃分加工階段胯夏？劃分加工階段有哪些好處锡疗？

加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力鼓宿，使后續(xù)加工精度提高。另外囊嘲，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階段的加工情键，避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備锯帚，低精度機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專門用于精加工钢墩，以保持精密機(jī)床的精度水平；合理的安排人力資源楞播，高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工用押，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來說都是十分重要的起愈。

23只恨、影響工序余量因素有哪些？

1.上工序的尺寸公差Ta抬虽；2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha官觅；3.上工序留下的空間誤差

24、工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容阐污？

T定額=T單件時(shí)間+t準(zhǔn)終時(shí)間/n件數(shù)

25休涤、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些

1.縮短基本時(shí)間；2.減少輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊笛辟；3.減少布置工作地時(shí)間功氨；4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間

26、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些手幢？

1.分析產(chǎn)品圖樣捷凄，劃分裝配單元，確定裝配方法围来；2.擬定裝配順序借睬，劃分裝配工序；3.計(jì)算裝配時(shí)間定額乃衫；4.確定各工序裝配技術(shù)要求奏宽，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具额神；6.選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的工具卸窿，夾具和專用設(shè)備

27、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容惑膀？

1.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元唐肩；2.減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；3.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸

28贼么、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容穗掘？

1.相互位置精度矗夯；2.相互運(yùn)動(dòng)精度；3.相互配合精度

29聪弊、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問題？

1.裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡(jiǎn)化窝革；2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”购城；3.裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí)虐译，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈

30瘪板、保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何漆诽？

1.互換法侮攀；2.選擇法；3.修配法厢拭；4.調(diào)整法

31兰英、機(jī)床夾具的組成及功用？

機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置.其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確位置.并在加工過程中保持這個(gè)位置不變供鸠。組成部分有:1.定位元件或裝置.2.刀具導(dǎo)向元件或裝置.3.夾緊元件或裝置.4.聯(lián)接元件5.夾具體6.其它元件或裝置.

主要功能：1.保證加工質(zhì)量2.提高生產(chǎn)效率3.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍4.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全.

32畦贸、按夾具使用范圍，機(jī)床夾具如何分類楞捂？

1.通用夾具2.專用夾具3.可調(diào)整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機(jī)夾具

33薄坏、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些寨闹？并分析消除自由度情況燕瞭。

工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調(diào)支承3.自位支承4.輔助支承

34、工件以圓柱孔定位欣骏，常用的定位元件有哪些黎困？并分析消除自由度情況。

工件以圓柱孔定位. .常用的定位元件有1心軸2.定位銷

35烈杠、工件以外圓表面定位腻学，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情況跃百。

工件以外圓表面表面定位.常用的定位元件有V形塊

36券妹、工件以“一面兩銷”定位，如何設(shè)計(jì)兩銷患刻？

1.確定兩銷中心距尺寸及公差2.確定圓柱銷直徑及其公差3.確定菱形銷寬度直徑及其公差.

37啰氏、定位誤差包括哪兩方面？計(jì)算定位誤差的方法有哪些杠锻？

定位誤差兩方面.1.由于工件定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差.2.由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差叫基準(zhǔn)不重合誤差

38赘双、對(duì)工件夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求埋村。

1.在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置.

2.夾緊力大小適當(dāng),夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng),同時(shí)又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷,夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用

3.夾緊裝置應(yīng)操作方便,省力,安全。4.夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)祝峻。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單魔吐，緊湊并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件

39、夾緊力確定的三要素莱找？夾緊力方向和作用點(diǎn)選擇分別有哪些原則酬姆？

大小、方向奥溺、作用點(diǎn)辞色。

夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：

1、夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位浮定，而不破壞定位相满，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面

2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致桦卒，以減小工件夾緊變形

3立美、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致闸盔，以減小所需夾緊力悯辙。

夾緊力作用點(diǎn)選擇一般原則：

1、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件所形成的支承面內(nèi)满页，以保證工件已獲得的定位不變

2预署、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形

3、 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩

40惑拙、常用的夾緊機(jī)構(gòu)有哪些聂歹？重點(diǎn)分析掌握斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。

1插呜、斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2乘步、螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 3、偏心夾緊結(jié)構(gòu) 4砾楞、鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu) 5榨降、定心夾緊結(jié)構(gòu) 6、聯(lián)動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)

41顿豹、根據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何分類扇牢？按鉆套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何分類？按鉆模板與夾具體聯(lián)接方式分為哪幾類跋擅？

鉆模根據(jù)共結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1椰陋、固定鉆模 2、轉(zhuǎn)式鉆模 3沪曙、翻轉(zhuǎn)式鉆模 4奕污、蓋板式鉆模 5萎羔、滑柱式鉆模

鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類：

1、固定鉆模 2碳默、可換鉆模 3贾陷、快換鉆模 4、特殊鉆模

鉆模板于夾具體的連接方式:

固定式 鉸鏈?zhǔn)?分離式 懸掛式

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