數(shù)控加工中心能大大降低人工及時(shí)間成本打肝，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高灸撰、適應(yīng)新強(qiáng)谒府、靈活性好的特點(diǎn)。究其原因浮毯，是因?yàn)榧庸ぶ行哪芤淮螉A裝后自動(dòng)完成所有的加工動(dòng)作完疫。 工件 的安裝和夾至關(guān)重要。工件 裝夾的不合理會引起機(jī)床的振動(dòng)或加工尺寸出現(xiàn)偏差亲轨，如果是剛性不好的工件可能在加工過程中發(fā)生變形陈伪，造成不必要的加工事故“鞠可見正確的安裝和如何夾緊是很重要的泛倦。下面就由莫莫給大家講解下工件夾裝的一些技巧知識。

加工中心加工的工件一般較為復(fù)雜贝狈，工件在一次夾裝后既需要粗加工又需要精加工习环，定位精度和切削力 兩方面都不能被忽視裸努。加工中心與 夾具 的作用不僅是夾緊工件,而且還要以各個(gè)方向的定位面作為參考基準(zhǔn),確定工件的加工編程零點(diǎn)。在設(shè)計(jì)加工中心的加工程序時(shí)要考慮到夾緊力靠近主要的支撐點(diǎn)或靠近切削部位芍规，盡量不要在被加工孔的上方垃桨，不要與工件的加工部位和刀具發(fā)生干涉，安裝夾具的時(shí)候翰倡，要求工件對加工中心坐標(biāo)軸線上的角度進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整;夾具中任何的磨損或污漬都會影響加工的精度器赦，所以加工中心操作人員在裝夾工件時(shí)一定要保持清潔，并按要求找正定位面吹似。

另外刚垦，加工中心在對工件進(jìn)行粗加工時(shí)，切削力大需要的夾緊力也大喷楣，但要使用合適的粒度不能將工件擠壓變形趟大，夾緊點(diǎn)盡量接近支撐點(diǎn)，并且分開進(jìn)行粗铣焊、精加工;在加工復(fù)雜零件時(shí)逊朽，需要多工位加工，就要選取最佳位置曲伊，考慮到加工中心的行程和干涉情況叽讳，否則會造成加工中心超程更換刀具，影響到加工精度熊昌，如果再重新進(jìn)入試切又會造成工時(shí)的浪費(fèi)绽榛，甚至?xí)黾訌U品的出產(chǎn)率湿酸。

另在數(shù)控車床上加工工件時(shí)婿屹，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一推溃；盡量減少裝夾次數(shù)昂利，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面万窄；避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案榕哩，以充分發(fā)揮 數(shù)控車床 的效能。

數(shù)控 車床 切削加工時(shí)付忆，對零件進(jìn)行定位督近、夾緊設(shè)計(jì)以及家具的選用和設(shè)計(jì)等問題上要作全面考慮。在設(shè)計(jì)家具時(shí)艺退，首先要保證家具的坐標(biāo)方向與車床的坐標(biāo)方向相對固定笋途。其次，要協(xié)調(diào)零件和車床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系与钳。同時(shí)隅凡，還應(yīng)考慮：

（1）當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí)茫失，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具绵捡，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間真王、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；

（2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具安揣，并力求結(jié)構(gòu)簡單街立；

（3）零件的裝卸要快速、方便埠通、可靠几晤，以縮短車床的停機(jī)時(shí)間；

（4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車床對零件各表面的加工植阴；

（5）在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換蟹瘾，避免發(fā)生干涉碰撞；

（6）在成批生產(chǎn)中還可采用多位掠手、多件夾具憾朴，以提高加工效率。

千里之堤毀于蟻穴喷鸽，工件的夾裝是加工中心生產(chǎn)萬萬不可忽視的細(xì)節(jié)众雷。

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