模具的表面處理技術(shù)

模具在工作中，除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外翩汰，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要刀饥。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能希金、摩擦系數(shù)帕吆、疲勞性能等。這些性能的改善爵林，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的觅霉，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)诬絮，往往可以收到事半功倍的效果鬼癣，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

模具的表面處理技術(shù)啤贩，是通過表面涂覆待秃、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)拜秧，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分章郁、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)枉氮，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上暖庄，又可分為：化學(xué)方法聊替、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法培廓。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)惹悄，但在模具制造中，應(yīng)用較多的主要的滲氮肩钠、滲碳和硬化膜沉積泣港。

1、滲氮

滲氮工藝有氣體滲氮岂张、離子滲氮和液體滲氮等方式墓篇。每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)础估，可以適應(yīng)不同鋼種瘾夯、不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可以形成優(yōu)良性能的表面牙德，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)巧嗡，同時，滲氮溫度低尺那，滲氮后不需激烈冷卻为巾，模具的變形極小，因此丹自，模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早彰朴，也是應(yīng)用最廣泛的。

2弹值、滲碳

模具滲碳的目的据智，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性豫尽。由此引入的技術(shù)思路是篙梢，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料美旧，從而降低制造成本渤滞。

3、硬化膜沉積

硬化膜沉積技術(shù)榴嗅，目前較成熟的是CVD和PVD妄呕。為了增加膜層與工件表面的結(jié)合強度陶舞，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)绪励。

硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具肿孵、刃具、量具等)上應(yīng)用疏魏，效果極佳停做，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。

模具自上個世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)大莫。目前的技術(shù)條件下蛉腌，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些精密厨朗、長壽命模具上應(yīng)用擅锁，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低宴今。更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平幽州。

4换攘、模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

模具在制造過程中，進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長時間沿用的一種工藝匙戚。自上個世紀(jì)70年代開始椎颓，國際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約潭三，預(yù)硬化的硬度無法達(dá)到模具的使用硬度最阿，所以，預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大玖项。

隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高貌砖，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個世紀(jì)80年代惜颇，國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30%(目前在60%以上)皆刺，我國在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊(主要用國外進(jìn)口產(chǎn)品)。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實施凌摄。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備羡蛾，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面锨亏，起步晚痴怨，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求器予。

采用預(yù)硬化模具材料浪藻，可以簡化模具制造工藝捐迫，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度珠移」遥可以預(yù)見，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步钧惧，預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型暇韧。

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