隨著金屬加工技術(shù)的不斷發(fā)展和科技進步肠套，綠色加工越來越深入人心箩绍。使用切削液進行潤滑冷卻的傳統(tǒng)方式也逐漸被干切技術(shù)取代徒溪。因為干切削對機加工而言也存在著很多缺陷,使得加工件質(zhì)量下降和切削刃磨損加快,粉塵影響環(huán)境等。微量潤滑技術(shù)順應(yīng)市場需求,應(yīng)用微量潤滑技術(shù)的結(jié)果表明加工件質(zhì)量提高,工具磨損降低,解決了干切削帶來的很多問題,也必將成為與干切削加工相配合的確工藝技術(shù)趣些。微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用將逐漸取代切削液的冷卻和潤滑作用仿荆。

油霧潤滑技術(shù)的應(yīng)用解決了干切無潤滑的不足,在干切條件下的加工工件表面質(zhì)量得到提高,切削工具磨損快的不足得到改善生，延長使用壽命坏平。

金屬加工過程中拢操，冷卻和潤滑是關(guān)系到產(chǎn)品精度和質(zhì)量的一個重要方面。在達到同樣產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,還需要考慮加工成本的控制,較大限度的降低加工綜合成本舶替，提高生產(chǎn)效益令境。對于散熱良好的小零件加工杠园，使用大量切削液的冷卻方式無疑是一種能源的浪費。而微量潤滑配技術(shù)的應(yīng)用是按需要提供潤滑用量,避免了過潤滑的資源浪費,降低生產(chǎn)成本舔庶。

隨著政府對工業(yè)企業(yè)環(huán)保要求的提高抛蚁，澆注切削油的潤滑方式對環(huán)境和人體健康的影響越來越被重視，同時切削油的使用費用和廢液的處理費用對企業(yè)來說也是不小的支出惕橙，同時也影響企業(yè)競爭力瞧甩。

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