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【技術(shù)干貨】沖壓模具設(shè)計的方法與步驟

模具品種很多,依據(jù)加工目標和加工工藝可分為:①加工金屬的模具托俯。②加工非金屬和粉末冶金的模具。今天小編講的是沖壓模具設(shè)計的辦法與過程拼固。

一.沖壓零件的沖壓工藝性剖析

沖壓零件有必要具有出色的沖壓工藝性雹纤,才能以最簡略、最經(jīng)濟的辦法制作出合格的沖壓零件今攀。能夠按照以下辦法完結(jié)沖壓件的工藝性剖析:

1.讀懂零件圖墓趋。除零件形狀尺度外,要點要了解零件精度和外表粗糙度的要求敲抄。

2.剖析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否合適沖壓加工奈兢。

3.剖析零件的基準挑選及尺度標示是否合理,尺度碴验、方位和形狀精度是否合適沖壓加工啼插。

4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。

5.是否有足夠大的出產(chǎn)批量缕陕。

假如零件的工藝性太差粱锐,應(yīng)與規(guī)劃人員洽談,提出修正規(guī)劃的計劃扛邑。假如出產(chǎn)批量太小怜浅,應(yīng)考慮選用其它的出產(chǎn)辦法進行加工。

二.沖壓工藝計劃規(guī)劃及最佳工藝設(shè)計

1.依據(jù)沖壓零件的形狀尺度蔬崩,開始斷定沖壓工序的性質(zhì)恶座,如:沖裁、曲折舱殿、拉深奥裸、脹形、擴孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程沪袭。

2.核算各沖壓成形辦法的變形程度湾宙。若變構(gòu)成度超過極限變形程度,應(yīng)核算該工序的沖壓次數(shù)冈绊。

3.依據(jù)各工序的變形特色和質(zhì)量要求侠鳄,組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)死宣,現(xiàn)已成形的部分(含現(xiàn)已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形枕捺,多角曲折件要先彎外后彎內(nèi),要組織必要的輔佐工序和整形跷碰、校平壁歧、熱處理等工序。

4.在確保制件精度的前提下谎后,依據(jù)出產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求段扛,斷定合理的工序組合辦法。

5.要規(guī)劃兩個以上的工藝計劃古种,并從質(zhì)量袁虽、成本、出產(chǎn)率绷荔、模具的刃磨與修理坠髓、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較,從中選定一個最佳的工藝計劃茄码。

6.開始斷定各個工序的沖壓設(shè)備都敛。

三.沖壓零件毛坯規(guī)劃及排樣圖設(shè)計

1.按沖壓件性質(zhì)尺度,核算毛坯尺度构韵,制作毛坯圖

2.按毛坯性質(zhì)尺度施绎,規(guī)劃排樣圖,進行資料利用率核算贞绳。要規(guī)劃多種排樣計劃谷醉,通過比較挑選其間的最佳計劃。

四.沖壓模具設(shè)計

1.斷定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)辦法冈闭,并制作模具簡圖俱尼。

2.對指定的1-2個工序的模具進行具體的結(jié)構(gòu)規(guī)劃,并制作模具作業(yè)圖萎攒。規(guī)劃辦法如下:

(1)斷定模具的品種:是簡略模遇八、接連模仍是復(fù)合模。

(2)模具作業(yè)零件規(guī)劃:核算凸耍休、凹模刃口尺度和凸刃永、凹模長度货矮,斷定凸、凹模結(jié)構(gòu)辦法和銜接固定辦法斯够。

(3)斷定毛坯的定位和定距辦法囚玫,并對相應(yīng)的定位、定距零件進行規(guī)劃榕华。

(4)斷定壓料方较、卸料、頂件及推件辦法粮忍,并對相應(yīng)的壓料板衷求、卸料板、推件塊等進行規(guī)劃肄蓄。

(5)模架規(guī)劃:包含上下模座及導向辦法的規(guī)劃搞督,也能夠選用規(guī)范模架。

(6)在完結(jié)以上作業(yè)的基礎(chǔ)上偷瀑,按比例制作模具作業(yè)圖溃耸。先用雙點劃線制作毛坯,再制作作業(yè)零件猩缺,然后制作定位和定距零件发惭,用銜接零件把以上各部分銜接起來,最終在恰當?shù)姆轿恢谱鲏毫虾托读狭慵R罁?jù)模具的具體情況罩锐,以上次序也可作恰當調(diào)整。

(7)作業(yè)圖上應(yīng)該標示模具的外輪廓尺度卤唉、模具閉合高度涩惑、合作尺度及合作型式?jīng)_壓模具規(guī)劃的辦法與過程模具規(guī)劃。作業(yè)圖上要標示模具的制作精度和技能條件的要求作業(yè)圖要按國家制圖規(guī)范制作桑驱,有規(guī)范的標題欄和明細表竭恬。假如是落料模,要在作業(yè)圖的左上角上制作排樣圖熬的。

(8)核算模具壓力中心痊硕,查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合押框,對模具成果作相應(yīng)的修正岔绸。

(9)核算沖壓力,最終選定沖壓設(shè)備橡伞,進行模具與沖壓設(shè)備相關(guān)尺度的校核(閉合高度盒揉、作業(yè)臺面、模柄裝置尺度等)兑徘。

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