我國(guó)的改革開(kāi)放已經(jīng)走過(guò)了40年的道路,國(guó)家發(fā)生了翻天覆地的變化韭展。中國(guó)機(jī)床工業(yè)在這不平凡的改革開(kāi)放歷程中,取得了巨大的進(jìn)步歌逢。今天,國(guó)內(nèi)外環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了全面深刻的變化,中國(guó)特色社會(huì)主義進(jìn)入新時(shí)代,黨中央擘畫(huà)的“兩個(gè)一百年”發(fā)展藍(lán)圖,為我們展現(xiàn)了中華民族偉大復(fù)興的壯麗前景,“世界正面臨百年未有的大變局”签杈。

機(jī)床工業(yè)已經(jīng)站在全新的歷史起點(diǎn)上,我們面臨的發(fā)展任務(wù)艱巨,挑戰(zhàn)嚴(yán)峻復(fù)雜常空。理性客觀地對(duì)機(jī)床工業(yè)40年的改革發(fā)展歷程進(jìn)行總結(jié),對(duì)于我們明確未來(lái)30年的發(fā)展道路和優(yōu)先任務(wù)具有特殊重要的意義沽一。

40年主要成就與進(jìn)步

我國(guó)現(xiàn)代機(jī)床工業(yè)的基礎(chǔ)源于“一五”時(shí)期(1953-1957)開(kāi)始實(shí)施的前蘇聯(lián)援建工程,20世紀(jì)60至70年代開(kāi)展的“三線建設(shè)”中,進(jìn)行了較大規(guī)模的規(guī)劃建設(shè)盖溺。改革開(kāi)放前已經(jīng)形成產(chǎn)品門(mén)類比較齊全、產(chǎn)業(yè)體系相對(duì)完整铣缠、產(chǎn)業(yè)布局均衡合理的機(jī)床工業(yè)體系,基本承擔(dān)起裝備國(guó)民經(jīng)濟(jì)主要部門(mén)的任務(wù),為新中國(guó)的工業(yè)化建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)烘嘱。

當(dāng)然,在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下建立的這一體系,帶有計(jì)劃體制的種種問(wèn)題,如企業(yè)缺乏活力,裝備陳舊落后,技術(shù)進(jìn)步緩慢。至上世紀(jì)70年代末攘残、80年代初,西方發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)床工業(yè)已經(jīng)全面進(jìn)入了數(shù)控機(jī)床時(shí)代,而我國(guó)的機(jī)床行業(yè)除個(gè)別較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品門(mén)類外,數(shù)控技術(shù)尚處于起步階段,與西方相比形成了明顯差距拙友。

經(jīng)過(guò)40年的改革開(kāi)放,我國(guó)機(jī)床工業(yè)取得了巨大的成就和長(zhǎng)足的進(jìn)步,產(chǎn)業(yè)能力和國(guó)際地位都發(fā)生了全面而深刻的變化为狸。

體制結(jié)構(gòu)發(fā)生根本性變化

機(jī)床是工業(yè)化生產(chǎn)最為典型的生產(chǎn)資料歼郭。至改革開(kāi)放初期,我國(guó)機(jī)床工業(yè)一直實(shí)行嚴(yán)格的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)管理和公有制(其中絕大多數(shù)為國(guó)有制)。其中重點(diǎn)骨干企業(yè)(包括“十八羅漢”)和研發(fā)機(jī)構(gòu)均由一機(jī)部直接管轄,其產(chǎn)臭膊、供盆扳、銷實(shí)行高度集中的計(jì)劃管理,甚至連一臺(tái)很小規(guī)格的儀表機(jī)床都不允許計(jì)劃外生產(chǎn)和流通。企業(yè)的研發(fā)栏赋、生產(chǎn)俭整、銷售、材料供應(yīng)仙衩、人事用工妄由、工資福利等基本經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都實(shí)行統(tǒng)一管理。這種體制下的企業(yè),并不是真正意義的經(jīng)營(yíng)主體篇挡。

改革開(kāi)放后,這種單一結(jié)構(gòu)和僵化管理模式逐漸被打破像淋。1983年2月,機(jī)械工業(yè)部發(fā)布《機(jī)械工業(yè)貫徹計(jì)劃經(jīng)濟(jì)為主,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)為輔原則的試行辦法》,改革單一的指令性計(jì)劃,實(shí)行指令性計(jì)劃、指導(dǎo)性計(jì)劃和市場(chǎng)調(diào)節(jié)并行的管理模式,正式開(kāi)啟了市場(chǎng)化改革的進(jìn)程报葬。1984年7月發(fā)布《國(guó)務(wù)院批轉(zhuǎn)機(jī)械工業(yè)部關(guān)于機(jī)械工業(yè)管理體制改革的報(bào)告的通知》,將原機(jī)械部直屬企業(yè)下放到地方管理,標(biāo)志著以政企分開(kāi)和兩權(quán)(所有權(quán)和經(jīng)營(yíng)權(quán))分離為主要內(nèi)容的國(guó)企改革全面展開(kāi)语雇。

隨著改革開(kāi)放的深入推進(jìn),市場(chǎng)準(zhǔn)入、產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入全面放開(kāi)挺久。原有的國(guó)有企業(yè)多數(shù)實(shí)施了不同形式的產(chǎn)權(quán)制度改革,民營(yíng)企業(yè)蓬勃興起,外資企業(yè)大量涌入磨涵。至本世紀(jì)第一個(gè)十年,我國(guó)機(jī)床工業(yè)的體制結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化。

以機(jī)床工業(yè)中最具代表性的金屬切削機(jī)床為例乳规。2015年,規(guī)模以上金屬切削機(jī)床企業(yè)為739家,其中,國(guó)有(含集體)控股形葬、私人控股和外資(含港澳臺(tái))控股的企業(yè)數(shù)量分別為71家、533家和105家,占比分別為9.6%暮的、72.1%笙以、14.2%;上述三類企業(yè)擁有資產(chǎn)占比分別為38.3%、48.8%青扔、10.4%;主營(yíng)業(yè)務(wù)收入占比分別為18.4%源织、68.7%、10.8%;實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的占比分別為-12%微猖、97%谈息、13.4%缘屹。其中,國(guó)有企業(yè)除了占有資產(chǎn)指標(biāo)(近40%)之外,在其他幾項(xiàng)指標(biāo)上已經(jīng)失去優(yōu)勢(shì),在利潤(rùn)方面拖了整個(gè)體系的后腿(-12%)。

與此形成鮮明對(duì)比的是,民營(yíng)企業(yè)表現(xiàn)出強(qiáng)勁的活力,不僅在企業(yè)數(shù)量方面占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)(占比70%以上),更以不足一半(48.8%)的資產(chǎn)占有貢獻(xiàn)了近七成(68.7%)的主營(yíng)業(yè)務(wù)收入和近乎百分之百(97%)的利潤(rùn),正在成為機(jī)床工業(yè)新的主力軍,多種經(jīng)濟(jì)成分共同發(fā)展的新格局已經(jīng)形成,這是機(jī)床工業(yè)40年來(lái)最為顯著和最具積極意義的變化侠仇。這一變化帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)活力,使機(jī)床工業(yè)獲得了持續(xù)不斷的發(fā)展動(dòng)力轻姿。

數(shù)控機(jī)床技術(shù)全面普及

數(shù)控機(jī)床技術(shù)起步于20世紀(jì)50年代。1952年,美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)研發(fā)出了世界上第一臺(tái)數(shù)控銑床逻炊。由于基礎(chǔ)技術(shù)方面的制約,在此后20年左右的時(shí)間內(nèi),數(shù)控機(jī)床技術(shù)并沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用和普及祷骂。直至20世紀(jì)70年代初,大規(guī)模集成電路(LSI)和微處理器(CPU)的問(wèn)世,推動(dòng)了微電子技術(shù)的迅速發(fā)展;為數(shù)控機(jī)床的大規(guī)模制造和廣泛的商業(yè)化應(yīng)用創(chuàng)造了條件。70年代中后期,數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)入快速發(fā)展期,美嗅呻、歐藤习、日等國(guó)相繼于70年代末和80年代初實(shí)現(xiàn)了機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)的代際升級(jí)即數(shù)控機(jī)床化。如日本山崎馬扎克(YamazakiMAZAK)公司在1982年就實(shí)現(xiàn)了機(jī)床產(chǎn)品的完全數(shù)控化导劝。

我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的研發(fā)起步并不晚,1958年,清華大學(xué)和北京第一機(jī)床廠就合作研發(fā)出中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控升降臺(tái)銑床(采用分離元件技術(shù)),比起世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床不過(guò)晚了6年贿册。但其后的20年,我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步十分緩慢,除了技術(shù)因素的制約,文化大革命的干擾破壞也是重要原因极胸。從1973年開(kāi)始,國(guó)家組織了數(shù)控技術(shù)攻關(guān),但直至改革開(kāi)放初期,我國(guó)除了可以制造少量技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單的數(shù)控線切割機(jī)床外,數(shù)控機(jī)床總體上仍然滯留在技術(shù)研發(fā)階段,被西方國(guó)家遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩在了身后。

改革開(kāi)放以來(lái),數(shù)控機(jī)床技術(shù)一直作為機(jī)床工業(yè)的主攻方向。1980年,北京機(jī)床研究所通過(guò)許可證轉(zhuǎn)讓的方式從日本發(fā)那科(FANUC)公司引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù),隨后從“六五”(1981-1985)開(kāi)始,國(guó)家連續(xù)組織了幾個(gè)五年計(jì)劃的數(shù)控技術(shù)攻關(guān),有力地促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步棠耕。但既便如此,數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程仍然進(jìn)展緩慢漠其。直至上世紀(jì)末,我國(guó)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值數(shù)控化率仍徘徊在20%左右,產(chǎn)量數(shù)控化率更是不足10%缘违。

數(shù)控機(jī)床技術(shù)在中國(guó)的真正成熟和快速普及是從本世紀(jì)開(kāi)始的窥窜。在機(jī)床工業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期,數(shù)控機(jī)床技術(shù)快速普及、產(chǎn)量迅猛增長(zhǎng),數(shù)控化率持續(xù)提高蝉站。根據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),2013年以來(lái),機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)出數(shù)控化率和機(jī)床市場(chǎng)的消費(fèi)數(shù)控化率均已超過(guò)了70%,2016年更是達(dá)到近80%的水平货裳。目前機(jī)床工業(yè)領(lǐng)域內(nèi),凡適合采用數(shù)控技術(shù)的機(jī)床品種,均已采用了數(shù)控技術(shù),已經(jīng)不存在任何技術(shù)障礙。

同樣的情況也表現(xiàn)在當(dāng)下的機(jī)床用戶領(lǐng)域,機(jī)床用戶可以方便地在用工市場(chǎng)招聘到熟練的數(shù)控機(jī)床操作者,而普通機(jī)床的操作工反而成了稀缺資源奕枝。我們已在制造端和應(yīng)用端基本實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床技術(shù)的全面普及棺榔。雖然我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品整體上還處在中、低檔水平,比西方發(fā)達(dá)國(guó)家晚了30多年的時(shí)間,但是我國(guó)已全面進(jìn)入了數(shù)控機(jī)床時(shí)代,這是一件了不起的歷史成就隘道。

值得指出的是,國(guó)家于1999年開(kāi)始實(shí)施并持續(xù)10年之久的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品增值稅先征后返政策為上述代際升級(jí)的實(shí)現(xiàn)發(fā)揮了重要的推動(dòng)作用症歇。

正視自身問(wèn)題和主要差距

盡管機(jī)床工業(yè)在40年的改革開(kāi)放過(guò)程中取得了有目共睹的歷史性成就,但是必須承認(rèn),我們自身的發(fā)展還存在不少問(wèn)題。有長(zhǎng)期存在的老問(wèn)題,也有在發(fā)展過(guò)程中不斷形成和積累的新矛盾;既有行業(yè)自身固有的問(wèn)題,也有外部環(huán)境變化提出的新挑戰(zhàn);既有純技術(shù)的問(wèn)題,但更多的是超越技術(shù)層面的深層次結(jié)構(gòu)性問(wèn)題谭梗。只有客觀準(zhǔn)確地認(rèn)識(shí)差距和問(wèn)題,才能為未來(lái)的戰(zhàn)略和行動(dòng)提供正確的導(dǎo)向,否則機(jī)床工業(yè)的轉(zhuǎn)型調(diào)整就是一句空話忘晤。

從全局的視角觀察,我國(guó)機(jī)床工業(yè)存在的主要差距和問(wèn)題可以概括為以下幾個(gè)方面:

核心技術(shù)缺失,技術(shù)基礎(chǔ)薄弱

近10年以來(lái),“大而不強(qiáng)”成為業(yè)界對(duì)我國(guó)機(jī)床工業(yè)的普遍評(píng)價(jià)〖つ螅“大而不強(qiáng)”不僅指機(jī)床工業(yè)整體上仍然處于全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的中低端,而且核心技術(shù)缺失设塔、技術(shù)基礎(chǔ)薄弱成為突出軟肋。作為數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)主要載體的功能單元和關(guān)鍵零部件在相當(dāng)大程度上依賴進(jìn)口,其中的中高檔部分對(duì)進(jìn)口的依賴程度尤為突出,事實(shí)上已經(jīng)形成了嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)空心化远舅。同時(shí),基礎(chǔ)共性技術(shù)闰蛔、產(chǎn)業(yè)前沿技術(shù)研究方面的差距非但沒(méi)有縮小,反而呈現(xiàn)進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì),研究隊(duì)伍和研究能力更是明顯退化。

上述被動(dòng)局面形成的原因,除了機(jī)床工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和指導(dǎo)原則的偏差之外,還與其所涉及的特定產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景有關(guān)图柏。

西方發(fā)達(dá)國(guó)家在上世紀(jì)70年代末至80年代初就已基本完成了普通機(jī)床向數(shù)控機(jī)床的升級(jí),而我國(guó)大致在2013年以后才基本完成這一過(guò)程序六。由普通機(jī)床升級(jí)為數(shù)控機(jī)床,不僅僅是產(chǎn)品技術(shù)的代際升級(jí),同時(shí)還伴隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形態(tài)的明顯變化,即由普通機(jī)床時(shí)代小而全任连、大而全的企業(yè)結(jié)構(gòu)形態(tài),演變?yōu)閿?shù)控機(jī)床時(shí)代以高度社會(huì)化分工為主要特征的產(chǎn)業(yè)形態(tài)。

作為數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)主要載體的功能單元和關(guān)鍵零部件等配套產(chǎn)品,逐漸分離并形成獨(dú)立的專業(yè)化研發(fā)制造主體,與機(jī)床制造主體形成上下游配套關(guān)系;而機(jī)床制造主體負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì),制造則在一定程度上簡(jiǎn)化為功能集成技術(shù)和組裝技術(shù)拒吧。這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形態(tài)的變化,在歐美國(guó)家和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)表現(xiàn)得尤為明顯划疟。

中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)起步晚且起點(diǎn)低,尤其是主要功能單元和關(guān)鍵零部件等配套產(chǎn)品的發(fā)展嚴(yán)重滯后,在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)不足以支撐產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。恰逢國(guó)家實(shí)行開(kāi)放政策,國(guó)外的成熟數(shù)控機(jī)床配套產(chǎn)品紛紛進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng),以進(jìn)口配套產(chǎn)品為主導(dǎo)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈很快形成,機(jī)床制造企業(yè)可以方便地在家門(mén)口采購(gòu)到進(jìn)口配套產(chǎn)品,用以制造出自己的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品描蹦。因此國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床配套進(jìn)口產(chǎn)品逐漸成為一種常態(tài),成為一種慣性,這反過(guò)來(lái)又進(jìn)一步壓縮了國(guó)產(chǎn)配套產(chǎn)品的進(jìn)步和發(fā)展空間,形成惡性循環(huán)苦恶。2009年啟動(dòng)的國(guó)家科技專項(xiàng)針對(duì)上述問(wèn)題做過(guò)一些積極努力的推動(dòng),并使問(wèn)題得到一定程度的緩解,但是距離問(wèn)題的根本解決還相去甚遠(yuǎn)。

顯然,上述產(chǎn)業(yè)背景的本質(zhì)是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈問(wèn)題,這是機(jī)床工業(yè)核心技術(shù)缺失局面形成的主要原因之一,因此我們需要從供應(yīng)鏈入手致力于問(wèn)題的解決仆阶。

新型技術(shù)研發(fā)體系尚未形成

就機(jī)床工業(yè)整體而言,技術(shù)研發(fā)體系弱化筝踢、虛化和碎片化的背后原因,在于真正意義上的新型技術(shù)研發(fā)體系至今并未形成。

從“一五”期間開(kāi)始至改革開(kāi)放前,我國(guó)已經(jīng)形成了比較完整的機(jī)床工業(yè)體系,除了重點(diǎn)骨干企業(yè)群體外,還包括眾多的技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu);不僅有“七所一院”這樣的綜合性專業(yè)技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)(稱為“一類所”),還有由30余個(gè)重點(diǎn)骨干企業(yè)的技術(shù)研發(fā)部門(mén)構(gòu)成的更為細(xì)分的技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)(稱為“二類所”)菠山。上述研發(fā)機(jī)構(gòu)形成了門(mén)類布局完整哮互、層次分工合理的機(jī)床工業(yè)技術(shù)研發(fā)體系,基本覆蓋了機(jī)床工業(yè)的主要技術(shù)領(lǐng)域,在我國(guó)現(xiàn)代機(jī)床工業(yè)的形成和發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮了重要的歷史性作用臣镜。

隨著市場(chǎng)化改革的推進(jìn),“一類所”先是全部下放地方管理,隨后進(jìn)行企業(yè)化改制;掛靠在重點(diǎn)骨干企業(yè)的“二類所”則早已隨著企業(yè)一并下放地方管理乙错。至此,原有的金字塔型技術(shù)研發(fā)體系基本被打破,但是與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制相適應(yīng)的新型技術(shù)研發(fā)體系并沒(méi)有真正建立起來(lái)。具體原因如下:

首先是弱化洁馒。由于“一類所”的職能定位發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變,其原有的較強(qiáng)技術(shù)研發(fā)能力贾悬、尤其是共性基礎(chǔ)技術(shù)研究方面的能力顯著弱化,研發(fā)人員大量流失,其為行業(yè)內(nèi)企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)的功能基本喪失,“二類所”的技術(shù)研發(fā)能力也不同程度地弱化了。改革開(kāi)放初期,多數(shù)重點(diǎn)骨干企業(yè)都將技術(shù)進(jìn)步的主攻方向調(diào)整為技術(shù)引進(jìn)與合作,導(dǎo)致企業(yè)自主研發(fā)的動(dòng)力嚴(yán)重不足,其基礎(chǔ)技術(shù)研究工作早已被邊緣化甚至徹底消失了柱锹。

其次是虛化哪自。表面上看,機(jī)床工業(yè)領(lǐng)域的很多企業(yè),都相繼掛上了由各級(jí)各類政府部門(mén)頒授的各種研發(fā)機(jī)構(gòu)的牌子(中心、基地禁熏、平臺(tái)壤巷、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等等),但這些牌子并不能說(shuō)明我們已經(jīng)建立起了以企業(yè)為主體的機(jī)床行業(yè)新型技術(shù)研發(fā)體系。真實(shí)的情況是:真正有能力瞧毙、并已基本建立以自身為主體的技術(shù)研發(fā)體系的企業(yè)并不多,不少曾經(jīng)的重點(diǎn)骨干企業(yè),其技術(shù)研發(fā)能力不僅沒(méi)有提高,反而較改革開(kāi)放前明顯下降了;至于大量新興的中小企業(yè),其研發(fā)能力更為薄弱,其中不少企業(yè)實(shí)際上就是“拿來(lái)主義”胧华。

與其它產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域一樣,機(jī)床工業(yè)多年來(lái)一直積極踐行產(chǎn)學(xué)研合作的技術(shù)創(chuàng)新模式,但是從“產(chǎn)學(xué)研”到“產(chǎn)學(xué)研用”再到“政產(chǎn)學(xué)研用”,其實(shí)際效果始終不明顯。在機(jī)床工業(yè)領(lǐng)域,除了附屬于企業(yè)和高校的技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)之外,幾乎沒(méi)有獨(dú)立的從事機(jī)床技術(shù)研發(fā)的專門(mén)機(jī)構(gòu),導(dǎo)致產(chǎn)學(xué)研合作中的“研”基本處于主體缺失的狀態(tài)宙彪。

最后是碎片化矩动。這具體表現(xiàn)為:力量分散,各自為戰(zhàn);統(tǒng)籌缺失,難以形成合力、形成體系;政出多門(mén),重復(fù)投資;缺乏頂層設(shè)計(jì),往往形成“一窩蜂”释漆、“大幫哄”現(xiàn)象等悲没。碎片化現(xiàn)象不僅表現(xiàn)在企業(yè)主體層面,還表現(xiàn)在高校領(lǐng)域,也在一定程度上出現(xiàn)在政府部門(mén)。特別需要指出,現(xiàn)有技術(shù)研發(fā)體系明顯缺失技術(shù)共享和推廣機(jī)制,而這種機(jī)制恰恰是一個(gè)成熟的技術(shù)研發(fā)體系必不可少的功能男图。

技術(shù)進(jìn)步的路徑依賴風(fēng)險(xiǎn)

改革開(kāi)放后,機(jī)床工業(yè)實(shí)施了一條以引進(jìn)合作示姿、跟蹤模仿為主的技術(shù)路線。這種技術(shù)路線具有速度快揭凭、成本低源快、風(fēng)險(xiǎn)小的優(yōu)勢(shì),因而為技術(shù)后來(lái)者在發(fā)展初期所廣泛采用梯俘。改革開(kāi)放初期選擇這條路線是自然合理的,也是符合技術(shù)進(jìn)步一般規(guī)律的。

但是任何事物都有其兩面性坞龙。技術(shù)引進(jìn)與合作在為機(jī)床工業(yè)帶來(lái)快速技術(shù)進(jìn)步的同時(shí),也容易使其產(chǎn)生消極的路徑依賴,并相應(yīng)地弱化自主創(chuàng)新能力,從而損害長(zhǎng)期發(fā)展利益霎挚。在具體實(shí)施這一技術(shù)路線的時(shí)候,需要特別注意把握好近期效果與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的關(guān)系、技術(shù)獲得與能力提高的關(guān)系,應(yīng)始終堅(jiān)持一手抓技術(shù)引進(jìn)合作蚀稻、一手抓自身能力建設(shè),兩手都要硬骗早。

遺憾的是,在技術(shù)引進(jìn)與合作的具體實(shí)踐中,不少企業(yè)沒(méi)有把握好上述關(guān)系,相當(dāng)程度地患上了“引進(jìn)依賴癥”。由于長(zhǎng)期沿用跟蹤模仿和引進(jìn)合作的路子,這逐漸成為一些企業(yè)的思維定式和行為慣性,“反向工程(也稱逆向工程)”也相應(yīng)成為他們最為得心應(yīng)手的技術(shù)手段府塘。路徑依賴的危害,不僅弱化自主創(chuàng)新能力,而且容易在不知不覺(jué)中使我們忘記初衷,逐漸失去獨(dú)立思考的能力和創(chuàng)新的意識(shí)爪撤。這是真正的危險(xiǎn)所在。

時(shí)至今日,有識(shí)之士早已驚覺(jué),跟蹤模仿和引進(jìn)合作的路子已經(jīng)越走越窄棚疏。一方面,可以引進(jìn)的技術(shù)差不多都已經(jīng)引進(jìn),而我們現(xiàn)在真正需要的技術(shù)卻沒(méi)有人愿意轉(zhuǎn)讓了;另一方面,模仿只能學(xué)到表面的東西,“知其然不知其所以然”,真正的核心技術(shù)是不可能靠模仿學(xué)到的网燃。機(jī)床工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步路線已經(jīng)到了需要重新校正方向的時(shí)候。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)整體失衡

本世紀(jì)初機(jī)床工業(yè)的連續(xù)高速增長(zhǎng)至2012年基本結(jié)束,其背景就是機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)發(fā)生了顯著變化继溯。數(shù)據(jù)顯示,2012年中國(guó)金屬加工機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)的增長(zhǎng)速度由2011年的32.9%斷崖式跌落至-2.1%,衰退一直持續(xù)了5年左右,直到2017年才出現(xiàn)恢復(fù)性增長(zhǎng)雄炕。市場(chǎng)的逆轉(zhuǎn)使機(jī)床工業(yè)由連續(xù)高速增長(zhǎng)一下子陷入了“產(chǎn)能過(guò)剩”的嚴(yán)重危機(jī),被迫進(jìn)入了艱難的轉(zhuǎn)型調(diào)整階段需忿。市場(chǎng)變化的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)性的,需求總量下降的同時(shí),需求結(jié)構(gòu)顯著升級(jí)诅炉。因此,機(jī)床工業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩也必然是結(jié)構(gòu)性的,過(guò)剩的是與市場(chǎng)正在加速淘汰的那部分與傳統(tǒng)需求相對(duì)應(yīng)的落后產(chǎn)能,而與市場(chǎng)不斷升級(jí)的新需求相對(duì)應(yīng)的供給能力則明顯不足,其本質(zhì)是“結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩”屋厘。其背后是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)整體失衡涕烧。我國(guó)機(jī)床工業(yè)的結(jié)構(gòu)失衡主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:

一是產(chǎn)品供給能力層面的結(jié)構(gòu)失衡。具體表現(xiàn)為,通用型同質(zhì)化產(chǎn)品的供給能力嚴(yán)重過(guò)剩,而定制型差異化產(chǎn)品的供給能力則顯著不足汗洒。以大批量生產(chǎn)方式制造中低檔通用型單機(jī)類產(chǎn)品,是機(jī)床工業(yè)的傳統(tǒng)能力優(yōu)勢(shì),前些年甚至有企業(yè)仿照汽車工業(yè)模式,重金打造機(jī)床生產(chǎn)流水線议纯。這種優(yōu)勢(shì)在老牌國(guó)有骨干企業(yè)(包括轉(zhuǎn)制的國(guó)企)表現(xiàn)得尤為突出,并為不少新興民營(yíng)企業(yè)所效仿。本世紀(jì)初以來(lái),機(jī)床工業(yè)的連續(xù)高速增長(zhǎng)主要得益于上述優(yōu)勢(shì)溢谤。

2012年以來(lái),市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)發(fā)生了顯著變化:中低檔通用型單機(jī)類產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量大幅下降;而高檔型瞻凤、定制型和自動(dòng)化成套類產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量卻快速增長(zhǎng),這一變化與機(jī)床工業(yè)的供給能力結(jié)構(gòu)形成了明顯的錯(cuò)位,適應(yīng)傳統(tǒng)市場(chǎng)的龐大產(chǎn)能在顯著變化的市場(chǎng)面前不可避免地陷入窘境。

必須指出,正在發(fā)生的市場(chǎng)結(jié)構(gòu)性變化不是短期現(xiàn)象,而是一種長(zhǎng)期的趨勢(shì)溯香。這種趨勢(shì)也不是近幾年才開(kāi)始,只是一度被過(guò)熱的市場(chǎng)氣氛所掩蓋了鲫构。因此,清醒認(rèn)識(shí)并主動(dòng)適應(yīng)這一長(zhǎng)期趨勢(shì),從根本上調(diào)整自身供給能力結(jié)構(gòu),是機(jī)床工業(yè)企業(yè)的明智選擇。

二是企業(yè)模式層面的結(jié)構(gòu)失衡玫坛。具體表現(xiàn)為“產(chǎn)品專業(yè)化”類型的企業(yè)過(guò)多,而“市場(chǎng)專業(yè)化”類型的企業(yè)則鳳毛麟角结笨。前者是指專注于某一類(或某幾類)細(xì)分產(chǎn)品的企業(yè),如車床類、銑床類傅慈、磨床類蹦虏、齒輪機(jī)床類等等,我國(guó)機(jī)床工業(yè)的絕大部分企業(yè)都屬于這一類型。這類企業(yè)有特定而有限類型的產(chǎn)品,但是一般沒(méi)有特定的目標(biāo)市場(chǎng)領(lǐng)域,產(chǎn)品的普遍適用性和市場(chǎng)領(lǐng)域的廣泛覆蓋往往成為該類企業(yè)的追求目標(biāo)碘淘。它們的突出短板是缺乏對(duì)用戶工藝的深入研究,為用戶提供有價(jià)值的成套解決方案的能力普遍薄弱刮血。

所謂“市場(chǎng)專業(yè)化”企業(yè),是指專注于某一個(gè)(或某幾個(gè))細(xì)分市場(chǎng)領(lǐng)域的企業(yè),比如專注于汽車動(dòng)力總成款腥、汽車整車沖壓工藝、航空颂鞭、船舶综翠、鐵路、消費(fèi)電子刑袒、模具等等涤墙。這類企業(yè)有特定而有限的細(xì)分目標(biāo)市場(chǎng),其產(chǎn)品具有非常鮮明的市場(chǎng)針對(duì)性。它們的突出優(yōu)勢(shì)是對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)的用戶工藝有著十分深入的研究,是真正的用戶領(lǐng)域?qū)＜?因此具備極強(qiáng)的為用戶提供成套解決方案的能力程悼。

相比之下,第一類企業(yè)是面向企業(yè)內(nèi)部的專業(yè)化,是產(chǎn)品專家;而第二類企業(yè)則是面向外部市場(chǎng)的專業(yè)化,是用戶專家惯缚。企業(yè)類型的不同反映了企業(yè)市場(chǎng)定位、經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的區(qū)別,也必然導(dǎo)致完全不同的企業(yè)特質(zhì)诬像。與前者相比,后者更受用戶歡迎屋群。

需要特別強(qiáng)調(diào)的是,“市場(chǎng)專業(yè)化”類型的企業(yè)模式是適應(yīng)高端細(xì)分市場(chǎng)特殊需求的必然產(chǎn)物,要想進(jìn)入高端細(xì)分市場(chǎng),最宜于采用市場(chǎng)專業(yè)化的企業(yè)模式。尤其那些對(duì)加工質(zhì)量要求高的行業(yè),無(wú)不對(duì)所需機(jī)床設(shè)備和服務(wù)有著專業(yè)特點(diǎn)十分鮮明的嚴(yán)苛要求,這是通用型的產(chǎn)品和非本領(lǐng)域內(nèi)的專家根本不能勝任的坏挠。事實(shí)上,目前占據(jù)上述高端細(xì)分市場(chǎng)的企業(yè)多數(shù)屬于市場(chǎng)專業(yè)化類型芍躏。

比如德國(guó)格勞博(GROB)公司占據(jù)了中國(guó)轎車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體/缸蓋加工領(lǐng)域70%以上的市場(chǎng)份額;再如濟(jì)南第二機(jī)床廠,該公司不僅在中國(guó)轎車整車沖壓工藝領(lǐng)域占據(jù)了近80%的市場(chǎng)份額,還強(qiáng)勢(shì)進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)并站穩(wěn)腳跟,這首先得益于企業(yè)長(zhǎng)期專注于該細(xì)分市場(chǎng)的專業(yè)化戰(zhàn)略。如果要在更多的高端細(xì)分市場(chǎng)有所作為,必然需要更多的市場(chǎng)專業(yè)化類型企業(yè)的努力癞揉。

三是產(chǎn)業(yè)體系層面的結(jié)構(gòu)失衡纸肉。數(shù)控機(jī)床主要功能單元和關(guān)鍵零部件,主要包括數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)單元喊熟、主軸單元、測(cè)量反饋元件姐刁、轉(zhuǎn)臺(tái)芥牌、換刀機(jī)構(gòu)(ATC)、滾動(dòng)元件聂使、軸承壁拉、液氣潤(rùn)滑裝置等等。所謂產(chǎn)業(yè)體系的結(jié)構(gòu)失衡,就是主要功能單元和關(guān)鍵零部件的發(fā)展長(zhǎng)期滯后于數(shù)控機(jī)床主機(jī)的發(fā)展柏靶。盡管有國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的長(zhǎng)期支持,但時(shí)至今日,國(guó)產(chǎn)中高檔數(shù)控機(jī)床所需的主要功能單元和關(guān)鍵零部件仍然嚴(yán)重依賴進(jìn)口,不僅制約行業(yè)的發(fā)展,還為機(jī)床工業(yè)埋下嚴(yán)重的安全隱患弃理。

上述三種結(jié)構(gòu)性矛盾是機(jī)床工業(yè)“大而不強(qiáng)”現(xiàn)狀背后的深層次問(wèn)題,因而也是機(jī)床工業(yè)轉(zhuǎn)型調(diào)整的根本出發(fā)點(diǎn),必須下大力氣加以解決。

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