總說(shuō)鏜孔加工難，掌握這些方法后你還覺(jué)得難嗎橘霎？
鏜孔概述
鏜孔加工的精度非常高荆针，精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01MM精度以內(nèi)梗肝。若為精細(xì)鏜孔榛瓮，加工的精度可達(dá) TT7- IT6，表面質(zhì)量好巫击。一般的鏜孔禀晓，表面精糙度Ra值1.6~0.8μm
鏜孔步驟及注意事項(xiàng)
No.1
鏜刀安裝
安裝鏜刀工作部是非常重要的，特別是針對(duì)采用偏心原理的工作調(diào)整坝锰，安裝鏜孔刀后一定要注意觀察鏜刀的主刀刃上平面粹懒，是否與鏜刀頭的進(jìn)給方向在同一水平面上？安裝在同一水平面上才能保證幾個(gè)切屑刃是在正常的加工切削角度顷级。
No.2
鏜刀試鏜孔
鏜刀按工藝制造要求調(diào)整預(yù)留0.3~0.5mm余量凫乖，擴(kuò)鏜、配鏜孔按初孔余量調(diào)整粗鏜余量≤0.5mm伺罗，必須保證滿足后續(xù)精鏜加工余量寨衣。
鏜刀安裝借出后，需進(jìn)行試鏜驗(yàn)證鏜刀調(diào)試是否滿足粗鏜要求奇巍。
No.3
鏜孔要求
| 鏜削加工前仔細(xì)檢查工裝遇托、工件的定位基準(zhǔn)、各定位元件是否穩(wěn)定可靠含罪。 |
| 用卡尺檢測(cè)待加工初孔的直徑是多少笔广？測(cè)算現(xiàn)在還有多少預(yù)留加工余量？ |
| 鏜孔加工前檢查設(shè)備（主軸）重復(fù)定位精度惠服、動(dòng)態(tài)平衡精度是否滿足工藝加工制造要求灿西。 |
| 臥加鏜孔試鏜過(guò)程中須檢查鏜桿重力懸伸動(dòng)態(tài)跳動(dòng)值，合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動(dòng)影響断猩。 |
| 按粗鏜善婉、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量肪瘤，粗鏜余量約0.5mm為宜抄瓦；半精鏜、精鏜余量約0.15mm陶冷，避免半精鏜因余量過(guò)大產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調(diào)整精度钙姊。 |
| 難加工材料毯辅、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細(xì)鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀煞额。 |
| 鏜刀對(duì)刀過(guò)程中思恐，須注意避免鏜刀工作部（刀片和刀座）與對(duì)刀塊發(fā)生沖擊，損壞刀片及刀座導(dǎo)向槽使鏜刀調(diào)整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度膊毁。 |
| 鏜削加工過(guò)程中注意保持冷卻充分胀莹，增加加工部位的潤(rùn)滑效果以減少切削力。 |
| 各加工步驟中嚴(yán)格排屑媚媒，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質(zhì)量嗜逻。 |
| 鏜削加工過(guò)程中隨時(shí)檢查刀具（刀片）磨損程度，及時(shí)更換以保證孔徑加工質(zhì)量缭召；精鏜步驟嚴(yán)禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程質(zhì)量控制要求，仔細(xì)檢測(cè)實(shí)際加工孔徑并做好記錄逆日，便于分析嵌巷、調(diào)整完善鏜孔加工。 |
鏜削加工主要問(wèn)題
No.1
刀具磨損
在鏜削加工中芭贬，刀具連續(xù)切削恋都，易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象，降低孔加工的尺寸精度坚呜，使表面粗糙度值增大程伞；同時(shí)，微調(diào)進(jìn)給單元標(biāo)定出現(xiàn)異常闸虹，導(dǎo)致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量故障暴既。
刀片刃口磨損變化
No.2
加工誤差
鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質(zhì)量變化上敌痴，主要影響因素有：
1磁饮、刀桿長(zhǎng)徑比過(guò)大或懸伸過(guò)長(zhǎng)；
2溪臊、刀片材質(zhì)與工件材質(zhì)不匹配减少；
3、鏜削用量不合理镊鹊；
4填抬、余量調(diào)整分配不合理；
5隧期、初孔孔位偏移導(dǎo)致余量周期性變化飒责；
6、工件材料高剛性或低塑性厌秒，刀具或材料呈讓刀趨勢(shì)读拆；
No.3
表面質(zhì)量
鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋擅憔，是比較常見(jiàn)的表面質(zhì)量現(xiàn)象：
主要因刀具的進(jìn)給和轉(zhuǎn)速不匹配造成
主要因鏜削加工的剛性振動(dòng)及刀具磨損造成
No.4
調(diào)整失誤
鏜削加工中由于需要操作人員調(diào)整分配層吃刀量，在調(diào)整分配進(jìn)刀余量過(guò)程中因操作不當(dāng)易引發(fā)加工尺寸精度偏差檐晕。
No.5
測(cè)量誤差
鏜削加工中暑诸、加工后測(cè)量過(guò)程的量具使用不當(dāng)、測(cè)量方式錯(cuò)誤辟灰，是鏜削加工中常見(jiàn)的質(zhì)量隱患个榕。
1、測(cè)量工具失誤
2芥喇、測(cè)量方法不正確
典型鏜孔加工質(zhì)量問(wèn)題分析
| 質(zhì)量問(wèn)題 | 產(chǎn)生原因 | 解決方案 |
| 尺寸精度超差 | 粗鏜余量過(guò)大讓刀影響精鏜微調(diào)進(jìn)給余量的準(zhǔn)確性 西采。 | 調(diào)整均勻半精、精鏜余量穩(wěn)定鏜削狀態(tài)继控。 |
| 精鏜切削深度不夠 | 復(fù)查對(duì)刀調(diào)整切削深度眠便。 | |
| 刀刃磨損尺寸變化。 | 更換刀片 | |
| 鏜桿剛性不足產(chǎn)生讓刀况饥。 | 更換剛度好的桿或減少鏜削用量其便。 | |
| 機(jī)床主軸徑向圓跳動(dòng)過(guò)大。 | 精鏜前均勻余量確定穩(wěn)定跳動(dòng)差值補(bǔ)償精微調(diào)量或返饋設(shè)備部門調(diào)整設(shè)備荸冒。 | |
| 鏜刀（鏜桿）長(zhǎng)徑比過(guò)大加工剛性不足蘑杭。 | 減少長(zhǎng)徑比增加削剛性或調(diào)整切削參數(shù)。 | |
| 微調(diào)進(jìn)給余量出錯(cuò)扬饰。 | 每刀進(jìn)量專人核對(duì)并仔細(xì)記錄宛办。 | |
| 測(cè)量方式不正確或校對(duì)不仔細(xì)。 | 學(xué)習(xí)規(guī)范測(cè)量流程班跟。 |
（機(jī)加小諸葛（ID：jjxzg888））
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