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數(shù)控機(jī)床切削速度和進(jìn)給速度的計(jì)算公式

CNC加工中断楷,選擇一把刀具后逾族,很多人通常不明白該選用多少切削速度优狡、多少轉(zhuǎn)速济谢,而只是通過(guò)實(shí)驗(yàn)盏掉,只要沒(méi)有特別的問(wèn)題,就認(rèn)為是可以了情腥。這樣做非常危險(xiǎn)毙向,經(jīng)常會(huì)發(fā)生的問(wèn)題就是斷刀,或者導(dǎo)致材料溶化或者發(fā)焦辰张。有沒(méi)有科學(xué)的計(jì)算方法形负,答案是肯定的。

1. 銑削切削速度

銑削切削速度是指刀具上選定點(diǎn)相對(duì)于工件相應(yīng)點(diǎn)的瞬時(shí)速度欢巡。

Vc=πDN/1000

Vc 切削速度瞒礼,單位m/min

N 刀具轉(zhuǎn)速,單位r/min

D 銑刀直徑致驶,單位 mm

切削速度受到刀具材料芯勘、工件材料、機(jī)床部件剛性以及切削液等因素的影響谱姓。通常較低的切削速度常用于加工硬質(zhì)或韌性金屬借尿,屬于強(qiáng)力切削,目的是減少刀具磨損和延長(zhǎng)刀具的使用壽命屉来。較高的切削速度常用于加工軟性材料路翻,目的是為了獲得更好的表面加工質(zhì)量。當(dāng)選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密部件上進(jìn)行微量切削時(shí)茄靠,也可以采用較高的切削速度茂契。比如用高速鋼銑削速度,鋁是91~244m/min慨绳,青銅是20~40m/min掉冶。

2. 進(jìn)給速度

進(jìn)給速度是決定機(jī)床安全高效加工的另外一個(gè)同等重要的因素。它是指工件材料與刀具之間的相對(duì)走刀速度脐雪。對(duì)于多齒銑刀來(lái)講厌小,由于每個(gè)齒都參與切削工作,被加工工件切削的厚度取決于進(jìn)給速度战秋。切削厚度會(huì)影響銑刀的使用壽命璧亚,而過(guò)大的進(jìn)給速度則會(huì)導(dǎo)致切削刃破損或者刀具折斷。

Vf = Fz * Z * N

Vf 進(jìn)給速度,單位mm/minFz 每齒進(jìn)給量辟堡,單位mm/rZ 刀具齒數(shù)N 刀具轉(zhuǎn)速价岭,單位r/min

從上面公式看出,我們只需要知道每齒的進(jìn)給量(切削量)触晃、主軸轉(zhuǎn)速冗吟,就可以知道進(jìn)給速度了俱报。換言之,知道了每齒的進(jìn)給量和進(jìn)給速度演侍,就可以求出主軸轉(zhuǎn)速哼狰。

比如高速鋼銑刀進(jìn)給量,當(dāng)?shù)毒咧睆绞?毫米時(shí)殊蜓,每齒的進(jìn)給量:鋁0.051凰番;青銅0.051;鑄鐵0.025寂贱;不銹鋼0.025

3. 切削深度

加工時(shí)需要考慮的第三個(gè)因素是切削深度褒堆。它受工件材料切削量、機(jī)床的主軸功率滋饲、刀具以及機(jī)床剛性等因素的限制厉碟。通常切鋼立銑刀的切削深度不應(yīng)超過(guò)刀具直徑的一半。切削軟性金屬屠缭,切削深度可以更大些箍鼓。立銑刀必須是鋒利的,并且在工作時(shí)必須與立銑刀夾頭保持同心呵曹,并盡可能減少刀具安裝時(shí)的外伸量款咖。


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