在“工業(yè)4.0”的大趨勢下鼻疮,智能制造成為時(shí)代主旋律和制造業(yè)的主攻方向琳水。而制造業(yè)中,自動(dòng)化吊档、智能驅(qū)動(dòng)技術(shù)將發(fā)揮著越來越重要的作用篙议,這是一場圍繞可持續(xù)生產(chǎn)力效率提高的創(chuàng)新挑戰(zhàn),從而為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造和新興產(chǎn)業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展提供不竭動(dòng)力怠硼。
“工業(yè)4.0”的基本概念鬼贱,即模塊化信息物理系統(tǒng),該系統(tǒng)可以在配合操作員的同時(shí)實(shí)現(xiàn)彼此之間的實(shí)時(shí)通信香璃,自動(dòng)作出判斷这难,從而按需調(diào)整生產(chǎn)過程舟误。為了設(shè)計(jì)出理想的新產(chǎn)品,制造商在選擇相關(guān)的運(yùn)行控制設(shè)備時(shí)需要綜合考慮以下幾點(diǎn):
邏輯控制已無法滿足需求躲窜,幾年前沃羽,業(yè)界仍普遍使用可編程邏輯控制器(PLC)來控制機(jī)器設(shè)備。通常情況下咧笔,PLC會連接一個(gè)獨(dú)立的運(yùn)行控制器鉴膝,而該控制器通過現(xiàn)場總線來調(diào)整和配合伺服驅(qū)動(dòng)器。然而垂票,這種方式現(xiàn)在顯然無法滿足行業(yè)需求了李晾,數(shù)字化制造需要的是能夠并行執(zhí)行多個(gè)復(fù)雜任務(wù)的機(jī)械控制器。
因此育需,這種需求促進(jìn)了可編程自動(dòng)化控制器的發(fā)展(PAC)∷∏遥現(xiàn)代PAC平臺是一種使能技術(shù),客戶可以通過PAC平臺制造“工業(yè)4.0”所需的生產(chǎn)設(shè)備阎揪。
連通性才是關(guān)鍵粒颂,為了實(shí)現(xiàn)更高的靈活性以及設(shè)備的整體效能最大化,生產(chǎn)過程需要根據(jù)需求的變化自動(dòng)調(diào)整状寨。為此,不但要安裝彼此之間能夠?qū)崟r(shí)對話的智能設(shè)備士修,而且還需要有一個(gè)作為中央樞紐的控制器平臺枷遂,才能實(shí)現(xiàn)從企業(yè)網(wǎng)絡(luò)到各個(gè)執(zhí)行器的無縫雙向通信。
為了避免潛在瓶頸發(fā)生棋嘲,應(yīng)選用支持工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議的智能現(xiàn)場設(shè)備酒唉,以便與控制系統(tǒng)通信。配有集成網(wǎng)絡(luò)發(fā)布功能的可編程控制系統(tǒng)有助于隨時(shí)隨地發(fā)布數(shù)據(jù)沸移,并在需要時(shí)便于遠(yuǎn)程維護(hù)痪伦。
電氣控制面板設(shè)計(jì)的影響,由于自動(dòng)調(diào)節(jié)制造工藝需要精確的位置控制雹锣,所以隨著人們越來越傾向于選擇小批量尺寸和大規(guī)模按需生產(chǎn)网沾,伺服驅(qū)動(dòng)器的使用也就越來越大。然而蕊爵,增加伺服驅(qū)動(dòng)器數(shù)量需要安裝更大的電氣控制柜辉哥,否則可能會增加安裝問題。
目前的解決方案是使用伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)攒射,該系統(tǒng)裝有中央供電模塊醋旦,以便減少外部組件的使用數(shù)量。現(xiàn)代多軸系統(tǒng)也發(fā)展為配有堆疊式雙軸及三軸模塊会放,從而極大地縮小了控制面板的尺寸俗耗。此外姑郊,由于單芯電纜伺服電機(jī)是將位置反饋信號合并到電機(jī)的電源線中,所以與之前相比缝聋,電纜的成本降低了一半裂膛。
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