每年春節(jié)后都會發(fā)生制造業(yè)的“招人荒”紧除，這兩年尤甚鹊碍。在送快遞穆役、送外賣获三、做主播比進(jìn)工廠吃香的互聯(lián)網(wǎng)時代旁蔼，招工難已經(jīng)成為不可忽視的結(jié)構(gòu)性問題。

工信部智能制造測試驗(yàn)證與評價重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任安琳博士因此強(qiáng)調(diào)堵沈，企業(yè)家要盡早考慮智能化升級規(guī)劃子钱，這是刻不容緩据篇、事關(guān)生死的事便晶。

從精益制造到智能制造，再到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)担泥，很多實(shí)體企業(yè)都在擁抱這個時代的浪潮润跟。

無工不強(qiáng)

為什么要從傳統(tǒng)制造行業(yè)轉(zhuǎn)向智能制造？

從整個國家戰(zhàn)略思考來講谨斥，無農(nóng)不穩(wěn)鸡魁，無商不富，無工不強(qiáng)蛾沪。然而我國的制造業(yè)面臨的競爭和處境越來越艱難紫声。

正如富士康科技集團(tuán)資深處長、自動化與機(jī)器人專家張作為博士所提到的：因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)拗炎、創(chuàng)新能力以及能源的使用效率等差異京甫，中國的生產(chǎn)力跟其他國家相比還有蠻大差距。

從國家近20年來的GDP發(fā)展?fàn)顩r可以發(fā)現(xiàn)李根，農(nóng)槽奕、工、商對于整體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的提升效率房轿，制造業(yè)是逐步下降的粤攒。從2010年到2016年，以制造行業(yè)的增值來講囱持，依舊是平穩(wěn)增加夯接，可是所占GDP的比例越來越低，目前已經(jīng)低于30%纷妆。

富士康從過去的代工巨頭钻蹬、制造典范，目前正加速智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的轉(zhuǎn)型凭需，做了很多實(shí)踐问欠。

而從企業(yè)自身的命運(yùn)來看，轉(zhuǎn)型已經(jīng)是關(guān)乎生死的問題粒蜈。

“很多工廠都倒閉了顺献，但是為什么還招不到人旗国？”在招不到人的情況下，海能達(dá)通信股份有限公司副總經(jīng)理兼智能制造廠長車固勇稱灭西，產(chǎn)品還面臨著太多的壓力蝉速，尤其是專網(wǎng)對于定制化、交付周期弹爱、可靠性要求非常高牍侧。

為了實(shí)現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型升級，海能達(dá)提出了精工智坊扬骑，從MES開發(fā)開始座叙，研發(fā)了很多模塊以實(shí)現(xiàn)整個制造過程的追溯，提升信息化的水平涎舞。海能達(dá)還制定了工廠發(fā)展的藍(lán)圖契叔，從1.0時代一直到4.0時代，從傳統(tǒng)的離散制造到集成初步智能化栗怪。

從產(chǎn)品或商業(yè)的角度來講麸应，產(chǎn)品要賣得好，一種是價格提高娘瞻，另外一種是銷量增加损侄，但這些都有市場的限制，比較好的做法就只能把成本降低叶雹，成本降低也需要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級财饥。

“看不見的工廠更重要”

智能制造的本質(zhì)是自動化和信息化，自動化是肉眼可見的浑娜，即用機(jī)器人等自動化設(shè)備代替人的體力勞動佑力。而不可見的信息化則更是難點(diǎn)，就是ERP筋遭、MES打颤、WMS、SCADA等漓滔，這就像大腦编饺、小腦、腦垂體响驴、腦干要形成一個完備的系統(tǒng)透且。

如果說自動化是把人從簡單重復(fù)的體力勞動當(dāng)中解放出來，那么信息化就是代替人的腦力勞動豁鲤，這樣就可以大大減少一線做簡單重復(fù)勞動的員工數(shù)量秽誊，促使人才的結(jié)構(gòu)化轉(zhuǎn)型，讓人能夠去做更高端的事情跟斜。

目前看得見的底層設(shè)備是老板們最愿意投資的低案，而看不見的軟件裹融，還處于被冷落的階段。

“老板們在信息化領(lǐng)域投資的力度決定了你將來在智能制造排名的優(yōu)先順序辕憋，看不見的才最值得投資幽卜。”車固勇說寒焚，“我們是重硬輕軟并淳，硬件好像很厲害，其實(shí)也不是特別厲害鞭玩，軟件更弱啰林，恰恰我們要在信息化投入。自動化部分羽抒，加上控制聂祈、管理和決策層偶凝，把整個系統(tǒng)連接起來蝶锋，就真正形成智能制造的升級∈餐”

比如扳缕，海能達(dá)在全世界現(xiàn)在有10個研發(fā)中心，西班牙别威、加拿大躯舔、哈爾濱、南京和深圳省古，軟件的粥庄、硬件的、結(jié)構(gòu)的等豺妓，怎么樣讓所有的研發(fā)人員內(nèi)部協(xié)同惜互，研發(fā)和制造還要協(xié)同。這就需要用系統(tǒng)來進(jìn)行同步琳拭，把一些標(biāo)準(zhǔn)化的東西盡量用數(shù)據(jù)庫训堆，用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化來設(shè)計白嘁，實(shí)現(xiàn)平臺化坑鱼、協(xié)同、實(shí)時化嘀吨、標(biāo)準(zhǔn)化谅璧、數(shù)字化。

在智能制造的過程中淮晓，數(shù)字化是其中一個重要的環(huán)節(jié)拆鹉。

據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)調(diào)查預(yù)測：2021年全球GDP的比重有50%來自于數(shù)字化的經(jīng)濟(jì)贵筹，中國會超過55%。預(yù)測到2030年茫步，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上翼毡，GDP的比重將超過77%。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型能幫助制造業(yè)提升8%-13%稅前的利潤拿豺。

這個利潤的提升對很多制造業(yè)企業(yè)來講是非臣雀校可觀的，因?yàn)楹芏嘀圃鞓I(yè)行業(yè)的利潤僅在10%左右咱缭。

鼎捷軟件智能制造專家顧問張俊杰表示挂悲，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是通過組織運(yùn)營模式的改變和流程機(jī)制系統(tǒng)全面的適配，從而全面提高效率俊戳，“把數(shù)字化轉(zhuǎn)型總結(jié)成16個字：對于企業(yè)內(nèi)部而言揖赴，是降本增效、提質(zhì)增效抑胎，對于企業(yè)外部則是協(xié)同透明燥滑、服務(wù)創(chuàng)新“⑻樱”

數(shù)字化轉(zhuǎn)型能給我們帶來什么铭拧？在華為云深圳業(yè)務(wù)部部長馮文斌看來，數(shù)字化其實(shí)是一個做加減乘除的過程：做加法即品質(zhì)提高恃锉，效率提升搀菩，獲得更多的客戶等；做減法就是降成本破托，降低次品率肪跋，降低能耗。做乘法就是通過產(chǎn)業(yè)集群土砂，通過互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)的交換州既，把上下游協(xié)同起來；而做除法存妇，即無論是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還是云服務(wù)男软，都是讓大家把信息資產(chǎn)解放出來，投到業(yè)務(wù)上來唉奇。

今年正好是華為的第16年灯烤，從目前來看，只有20%的企業(yè)開始上云闻街。但馮文斌認(rèn)為欧蠢，到2025年，80%的企業(yè)都會上。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型榴烦？

如何通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓數(shù)字化轉(zhuǎn)型變得更簡單一點(diǎn)杀打，這是企業(yè)目前最關(guān)注的問題。

從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念上來看绝壹，可以將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這幾個字拆開：首先是工蕉殴，工業(yè)是以自動化和制造業(yè)為代表∨蟹В互是互聯(lián)網(wǎng)歹嘹，像傳統(tǒng)的BAT為代表的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)。聯(lián)是以IT或軟件服務(wù)商為代表的孔庭。網(wǎng)是運(yùn)營商尺上，比如電信、移動圆到、聯(lián)通等怎抛。

作為平臺型企業(yè)的典型代表之一，脫胎于三一重工的樹根互聯(lián)已經(jīng)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域布局多年芽淡。樹根互聯(lián)深圳公司總經(jīng)理?xiàng)钗膹V表示马绝，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)姓工不姓互吐绵，這是第一點(diǎn)迹淌。

楊文廣認(rèn)為河绽，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個跨學(xué)科己单、跨行業(yè)、跨公司各個組織部門的融合耙饰，所以它的發(fā)展過程遇到的問題和挑戰(zhàn)就會比較多纹笼，好在現(xiàn)在大家都在積極做融合、創(chuàng)新卫殷。所以未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個生態(tài)炫允，會把企業(yè)和企業(yè)之間的邊界連接變得越來越緊密，它的邊界會越來越模糊嗡沈。

企業(yè)和企業(yè)之間的競爭睛村，原來很簡單粗暴，把對方干掉蔑串，你獲勝就可以了川骗。但是在未來的商業(yè)模式下，企業(yè)和企業(yè)之間的競爭是拔河比賽柱涕，就看誰的生態(tài)健全伍恼、誰的生態(tài)健壯，誰的小伙伴多籍钱，這樣獲勝的概率才會大羡雷。

“無論是智能制造還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)携喳，我們都要透過現(xiàn)象看本質(zhì)，最終是商業(yè)行為热品∥∨矗回到商業(yè)的本質(zhì)還是要幫助用戶開源節(jié)流，創(chuàng)造價值客扎×鄞”楊文廣一針見血地指出。

“目前我們在企業(yè)內(nèi)部做的這些數(shù)據(jù)或者是產(chǎn)生出來的算力其實(shí)是不夠的虐唠。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)就可以把先進(jìn)制造業(yè)的經(jīng)驗(yàn)變成算法搀愧。制造業(yè)對于數(shù)據(jù)是有敏感性的，數(shù)據(jù)可以放在私有云疆偿，或者是放在自己家里咱筛，但是算法可以放在云端，形成共享杆故。所以通過數(shù)據(jù)迅箩、算力、算法处铛，從而形成廣義上的智能制造饲趋。”張俊杰說撤蟆。

他進(jìn)一步指出奕塑，很多企業(yè)已經(jīng)買了自動化的設(shè)備，開始布設(shè)自動化的產(chǎn)線登凿，但數(shù)字化是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足的搭吵，光投入硬件不能達(dá)到企業(yè)內(nèi)部降本增效目的。

在針對200家企業(yè)做調(diào)查以后隘匙，鼎捷軟件發(fā)現(xiàn)目前在企業(yè)運(yùn)營的數(shù)字化轉(zhuǎn)型上棒论，很多企業(yè)在準(zhǔn)交，包括質(zhì)量恕臣、效率上面都是有不足的地方委董。張俊杰認(rèn)為，企業(yè)做運(yùn)營管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)該回到企業(yè)目標(biāo)靴亩，要追求利潤血明、有序經(jīng)營。企業(yè)的目標(biāo)又分為運(yùn)營目標(biāo)和部門目標(biāo)膀钝，將這兩個目標(biāo)有效集中在一起堕常。

為什么十年前大家都在做ERP系統(tǒng)，有的企業(yè)上得好，有的企業(yè)上得不好缤弦？“我們分析下來有兩個地方是不一樣的领迈，第一個是機(jī)制，第二個是流程碍沐，有沒有建立一套機(jī)制來驅(qū)動組織的運(yùn)作去完善目標(biāo)狸捅，第二個流程是不是合理±厶幔”張俊杰表示尘喝。

這就是所謂的頂層設(shè)計。正因?yàn)閱吸c(diǎn)的突破解決不了企業(yè)全局的問題斋陪。經(jīng)過頂層設(shè)計以后就很清楚知道有限的資金要先做什么朽褪，后做什么。

企業(yè)運(yùn)營的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之后无虚，就是生產(chǎn)上的數(shù)字化轉(zhuǎn)型缔赠。這部分更多的是基于數(shù)字化工廠的解決方案。不同行業(yè)差異非常大友题，因?yàn)閷τ谲囬g的方案要和企業(yè)的運(yùn)營模式和設(shè)備有效結(jié)合在一起嗤堰。

對于像富士康這種離散型的電子制造行業(yè)來講，其挑戰(zhàn)來自于設(shè)備要怎么樣才有柔性面镣。電子制造行業(yè)設(shè)備卒抖，不管是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備還是非標(biāo)設(shè)備，除了要考慮投入成本之外還要考慮放到車間里的空間利用率甩宣，特別是在像深圳這樣寸土寸金的地區(qū)栏葬。

而富士康云移物大智網(wǎng)+機(jī)器人就是其應(yīng)對工業(yè)4.0的對策。在發(fā)展智能制造的過程中馒狡，富士康的基礎(chǔ)是IE嚣褐。

“模具是工業(yè)之母，IE就是工業(yè)之父煮肋。”張作為說绎儡。

富士康近十年來從30多萬人到100多萬人响友，基本上還算是亂中有序，而這正是得益于IE思維蚯氯“饣裕“不管是面對訂單的不確定，還是生產(chǎn)能力控制橄浓，我們要買的不光是自動化設(shè)備粒梦，而是要加強(qiáng)智能化的作業(yè)，但智能化并不見得一定要用什么高科技的手法，而是要把基礎(chǔ)功做好匀们〗闪埽”

張作為指出，智能制造的方向泄朴、時機(jī)都是對的重抖，但是程度要看企業(yè)的投入，還要有效果祖灰。目前電子行業(yè)真正殺手級的應(yīng)用還不多钟沛，物聯(lián)網(wǎng)的興起對制造業(yè)行業(yè)的人員來講壓力更大，你面臨的競爭已經(jīng)不是傳統(tǒng)的制造業(yè)局扶，而是軟件行業(yè)或者是互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)都有可能進(jìn)到這個領(lǐng)域里面來恨统。

而車固勇則認(rèn)為，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型有四個關(guān)鍵點(diǎn)：第一三妈，人才是關(guān)鍵延欠，要培養(yǎng)專業(yè)化的人才，可以跟院校進(jìn)行合作却师，培養(yǎng)智能制造方向的人才禽虹，第二，投入一定要算產(chǎn)出程押，智能制造不是一個概念赌置，不是花拳繡腿的東西，一定要評估投入產(chǎn)出果派、財務(wù)收益蓝捌；第三，要有頂層設(shè)計蟀披，分布實(shí)施饵朱，一口不能吃成胖子，但是你一定要知道未來的路在哪里巫碍，你不能想到哪走到哪椰完，很多重復(fù)建設(shè)是不行的；第四禀舰，精益是靈魂辨批，自動化是骨骼，信息化是經(jīng)絡(luò)握联。

“未來是以軟件定義世界桦沉，數(shù)據(jù)定義未來〗鹈觯”楊文廣說纯露。樹根互聯(lián)主要是從設(shè)備管理到遠(yuǎn)程后服務(wù)市場為企業(yè)提供服務(wù)剿骨，楊文廣重點(diǎn)介紹了遠(yuǎn)程后服務(wù)市場。

從海外企業(yè)來看埠褪，卡特彼勒的后服務(wù)市場已經(jīng)占營收的30%浓利，這就是歐美企業(yè)或日本企業(yè)后服務(wù)市場所占的真實(shí)比例。但是在中國组橄，對于設(shè)備制造商后服務(wù)市場荞膘，有的時候是負(fù)數(shù)，用戶認(rèn)為我買了你的設(shè)備就包含了所有維修保養(yǎng)的費(fèi)用玉工。好的情況是羽资，大家越來越認(rèn)識到付費(fèi)的服務(wù)，服務(wù)效率遵班、服務(wù)品質(zhì)越來越高魏蜒。

楊文廣指出，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的過程中有幾個壁壘：一個是行業(yè)壁壘有蒲，跨界的融合非常難发凹，每個行業(yè)都有它的能耗和沉淀，你跨行業(yè)輸出的時候冈柑，別人做了幾十年衍康，你怎么通過你的模塊和產(chǎn)品快速地結(jié)合行業(yè)的工藝形成新的產(chǎn)品和商業(yè)模式的創(chuàng)新；第二個是接入技術(shù)的壁壘衔密，端到端鞍票，我們國家設(shè)備制造商或制造業(yè)的現(xiàn)場95%的控制器都是來自海外，每個接口協(xié)議都不同找蝗，怎么統(tǒng)一接到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上岖佛。

“未來我們要打造連接千萬設(shè)備，服務(wù)10萬家企業(yè)的平臺渊输∮眯椋”楊文廣說〖槲螅“我們希望以設(shè)備為核心粤蝎，以業(yè)務(wù)和服務(wù)的變革，把商業(yè)模式和價值鏈延伸嚼隘，通過資產(chǎn)管理诽里、位置服務(wù)等，提高服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)滿意度飞蛹。”

用張作為的話來做總結(jié)：制造業(yè)本來就是非常巨大的系統(tǒng)灸眼，是頂天立地之作卧檐，既要立足于現(xiàn)在全球的大勢之間墓懂，又要立足中國制造業(yè)的實(shí)踐之地，既要順應(yīng)現(xiàn)在數(shù)字化霉囚、智能化的潮流之巔捕仔，又需要站穩(wěn)制造業(yè)的基礎(chǔ)之地，既需要開拓模式之巔盈罐，又需要突破技術(shù)之地榜跌，既要保持長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光，也要腳踏實(shí)地把基本功做好盅粪。

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