壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于壓鑄模的熱平衡控制是否正確跨细，有效地控制和調(diào)節(jié)壓鑄模的熱平衡观昂，才能促使壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定坦膘。

壓鑄生產(chǎn)中當(dāng)模具散失輸出的熱量大于從合金液傳導(dǎo)輸入給模具的熱量，例如當(dāng)采用較大的模具壓鑄薄壁零件或采用較多滑塊結(jié)構(gòu)的模具時鸟氨，為了達到模具的熱平衡冤牢，必須另給模具附加熱量；增加附加熱量的方法可以采用模具溫度控制機梁泞、模具上安放可調(diào)性管狀電加熱器以舒，模具外部置放絕熱體或鑄件多余部分包括溢流槽的設(shè)置等方法解決。反之模具輸入的熱量大于散失輸出的熱量慢哈，模溫超過規(guī)范蔓钟，必須采用人工強制冷卻。

對每一次的壓鑄循環(huán)來說卵贱，模具從合金液中吸收輸入熱量滥沫，經(jīng)過熱傳導(dǎo)向外界散熱輸出熱量，一般情況下輻射與自然對流僅散失了總輸入熱量的5%键俱，其余95%完全由模具的熱傳導(dǎo)輸出兰绣。當(dāng)單位時間內(nèi)模具吸熱與散熱相等時，才能達到平衡狀態(tài)编振，即模具達到熱平衡必須使輸入給模具的熱量與經(jīng)過自然散失和人工冷卻輸出的熱量之和相等缀辩，做到在每一壓鑄循環(huán)中模具輸入和輸出的熱量一致。

在實際生產(chǎn)中踪央，影響模具熱平衡的因素很多臀玄，包括澆注溫度、模具預(yù)熱溫度、合金液的容量盹躬、模具體積狐兴、澆注排溢系統(tǒng)的位置及數(shù)量、模具冷卻狀況以及操作循環(huán)時間等等恐程，因此要做到良好的模具熱平衡伦捐，必須通過壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整，包括壓射比壓皿理、沖頭速度孟庵、留模與出模時間及噴涂等互相影響和制約的因素才能實現(xiàn)。

模具溫度的選擇與調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)鑄件的形狀杏疑、大小和結(jié)構(gòu)特點以及合金的性質(zhì)甥晦、模具結(jié)構(gòu)與澆注條件等各個方面的因素綜合考慮，推薦的壓鑄模工作溫度如下：鋅合金160-200℃参枯、鎂合金180-240℃、鋁合金200-250℃响徒、銅合金280-350℃辩溢。

隨著國內(nèi)壓鑄件不斷進入國際市場，對壓鑄件質(zhì)量的要求日益提高丹禀，對模具溫度控制的需求也更加迫切状勤。在國外的大中型壓鑄企業(yè)中，已將壓鑄模熱平衡理論納入模具設(shè)計中双泪，并按壓鑄件的技術(shù)要求持搜，預(yù)先設(shè)置各部分的溫控點，通過控制合金液的冷卻速度焙矛，調(diào)整壓鑄件尺寸和內(nèi)部組織使結(jié)晶細化葫盼，力學(xué)性能提高，還可以使合金液冷卻時實現(xiàn)順序凝固村斟，消除鑄件的疏松冷隔等缺陷贫导。

目前國內(nèi)只有新建的大型壓鑄企業(yè)和合資或獨資企業(yè)的車間內(nèi)配備了溫控裝置，進口的壓鑄機輔助設(shè)備中也大都帶有壓鑄模溫機蟆盹，大部分壓鑄廠的生產(chǎn)現(xiàn)場普遍沒有設(shè)置模溫機孩灯，某些壓鑄車間甚至不預(yù)熱就投入生產(chǎn)，這對壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定和提高造成很大影響逾滥。

有效地控制與調(diào)節(jié)模具溫度峰档，不僅可以延長壓鑄模壽命，而且也是保證合金液充型良好寨昙、穩(wěn)定鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)步蛮。目前對壓鑄件質(zhì)量有要求，而又沒有相應(yīng)控制模溫手段的壓鑄車間，基本要求在生產(chǎn)前模具要預(yù)熱傀脑，避免合金液激冷過快往蚕，突然增大模具溫度梯度而降低鑄件質(zhì)量和過早損壞模具，要按工藝規(guī)程對模具關(guān)鍵部分的溫度進行檢查和調(diào)節(jié)茅苏，控制好生產(chǎn)節(jié)奏與合金液的澆注流量以及噴涂的調(diào)整纱栓。

在實際生產(chǎn)中，影響模具熱平衡的因素很多推兄，包括澆注溫度韭惧、模具預(yù)熱溫度、合金液的容量蔚奕、模具體積哀姿、澆注排溢系統(tǒng)的位置及數(shù)量、模具冷卻狀況以及操作循環(huán)時間等等匙豹，因此要做到良好的模具熱平衡鹰幌，必須通過壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整，包括壓射比壓灌侣、沖頭速度推捐、留模與出模時間及噴涂等互相影響和制約的因素才能實現(xiàn)。

模具溫度的選擇與調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)鑄件的形狀侧啼、大小和結(jié)構(gòu)特點以及合金的性質(zhì)牛柒、模具結(jié)構(gòu)與澆注條件等各個方面的因素綜合考慮，推薦的壓鑄模工作溫度如下：鋅合金160-200℃痊乾、鎂合金180-240℃皮壁、鋁合金200-250℃、銅合金280-350℃哪审。

隨著國內(nèi)壓鑄件不斷進入國際市場蛾魄，對壓鑄件質(zhì)量的要求日益提高，對模具溫度控制的需求也更加迫切协饲。在國外的大中型壓鑄企業(yè)中畏腕，已將壓鑄模熱平衡理論納入模具設(shè)計中，并按壓鑄件的技術(shù)要求茉稠，預(yù)先設(shè)置各部分的溫控點描馅，通過控制合金液的冷卻速度，調(diào)整壓鑄件尺寸和內(nèi)部組織使結(jié)晶細化扑姆，力學(xué)性能提高脸夸，還可以使合金液冷卻時實現(xiàn)順序凝固，消除鑄件的疏松冷隔等缺陷牌宜。

目前國內(nèi)只有新建的大型壓鑄企業(yè)和合資或獨資企業(yè)的車間內(nèi)配備了溫控裝置期油，進口的壓鑄機輔助設(shè)備中也大都帶有壓鑄模溫機，大部分壓鑄廠的生產(chǎn)現(xiàn)場普遍沒有設(shè)置模溫機，某些壓鑄車間甚至不預(yù)熱就投入生產(chǎn)须拒，這對壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定和提高造成很大影響赘眼。

有效地控制與調(diào)節(jié)模具溫度，不僅可以延長壓鑄模壽命玛繁，而且也是保證合金液充型良好发钞、穩(wěn)定鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)。目前對壓鑄件質(zhì)量有要求号呜，而又沒有相應(yīng)控制模溫手段的壓鑄車間鞋倔，基本要求在生產(chǎn)前模具要預(yù)熱，避免合金液激冷過快剑征，突然增大模具溫度梯度而降低鑄件質(zhì)量和過早損壞模具除呵，要按工藝規(guī)程對模具關(guān)鍵部分的溫度進行檢查和調(diào)節(jié)，控制好生產(chǎn)節(jié)奏與合金液的澆注流量以及噴涂的調(diào)整爪喘。

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