在數(shù)控機(jī)加工中，很多朋友反應(yīng)在加工鋁料的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到搞不準(zhǔn)盹火，不穩(wěn)定的問(wèn)題狠压。今天我們就來(lái)了解一下，金屬加工遇到鋁料怎么辦哗衫。

其實(shí)在加工鋁料的前提下相品，總體歸納為以下兩點(diǎn)：

可避免的因素

加工工藝

其實(shí)大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精示婉、先面后孔品山、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié)）的基礎(chǔ)上烤低，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差肘交，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差扑馁。

切削三要素

切削速度vc涯呻、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償

這方面實(shí)在是不好細(xì)說(shuō)檐蚜，用簡(jiǎn)單的話來(lái)說(shuō)魄懂，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下沿侈，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率最高市栗，加工成本最低缀拭。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫亍?/p>

手工編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算

在手工編程中填帽，計(jì)算出現(xiàn)誤差也是常見(jiàn)狀況蛛淋，不過(guò)現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動(dòng)編程。

對(duì)刀

對(duì)刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素蔗须，盡量選擇好的尋邊器羊脾，如果機(jī)床有自動(dòng)對(duì)刀器那就更好了，如果沒(méi)有尋邊器玛耿，試切吧认畦，這就是操作經(jīng)驗(yàn)了。

不可抗因素

機(jī)床本身穩(wěn)定度

如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過(guò)大量的加工沒(méi)有進(jìn)行調(diào)試的情況下漱蔬，會(huì)出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差御颇。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素：

機(jī)械方面：

a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損语诈。

c.絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不足材框。

電氣方面：

a.伺服電機(jī)故障。

b.光柵尺內(nèi)部有污垢察颅。

c.伺服放大器故障缰俭。

工件加工后冷卻變形

這個(gè)基本上無(wú)法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用叫质，以及在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí)京挖，注意冷卻后的工件變形。

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