一畅厢、取得必要的資料

根據(jù)相關(guān)資料分析共建的沖壓工藝性，對(duì)工件進(jìn)行工藝審核及標(biāo)準(zhǔn)化審核。

1）取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖樣赐罪。了解工件的形狀、尺寸與精度要求搜掸。關(guān)鍵孔的尺寸（大小和位置）详础，關(guān)鍵表面，分析并確定工件的基準(zhǔn)面酝螃。

其實(shí)普易，沖壓件的各項(xiàng)工藝性要求并不是絕對(duì)的臊耳。尤其在當(dāng)前沖壓技術(shù)迅速發(fā)展的情況下，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要和可能畜股，綜合應(yīng)用各種沖壓技術(shù)颈侈，合理選擇沖壓方法，正確進(jìn)行沖壓工藝的制定和模具結(jié)構(gòu)的選擇闷旧，使之既滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求长豁，又符合沖壓工藝的條件。

2）收集工件加工的工藝過程卡片鸠匀。由此可研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求及裝配關(guān)系等蕉斜。

3）了解工件的生產(chǎn)批量。零件的生產(chǎn)對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性的作用缀棍，為此宅此，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量和零件的質(zhì)量要求，來決定模具的型式爬范、結(jié)構(gòu)父腕、材料等有關(guān)事項(xiàng)，并由此分析模具加工工藝的經(jīng)濟(jì)性及公建生產(chǎn)的合理性青瀑，描繪沖壓工步的輪廓璧亮。

4）確定工件原材料的規(guī)格及毛料情況（如板料、條料斥难、卷料枝嘶、廢料等），了解材料的性質(zhì)和厚度蟹梗，根據(jù)零件的工藝性確定是否采用少無廢料拍樣嗎膜暴，并初步確定材料的規(guī)格和精度等級(jí)。

在滿足使用性能和沖壓性能要求的前提下尚稍，應(yīng)盡量采用廉價(jià)的材料道暑。

5）分析設(shè)計(jì)和工藝上對(duì)材料纖維方向的要求、毛刺的方向竭珊。

6）分析工（模）具車間制造模具的技術(shù)能力和設(shè)備條件以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件的情況人蕊。

7）熟悉沖壓車間的設(shè)備資料或情況。

8）研究消化上述資料震头，初步構(gòu)思模具的結(jié)構(gòu)方案锤镀。必要時(shí)可對(duì)既定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過程提出修改意見，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)殊青、工藝過程和模具設(shè)計(jì)與制造三者之間能更好的結(jié)合裆蛆，以取得更加完善的效果。

二、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式

工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應(yīng)進(jìn)行的一個(gè)最重要的環(huán)節(jié)啼术。它包括：

1）根據(jù)工件的形狀特征稍浆、尺寸精度及表面質(zhì)量的要求，進(jìn)行工藝分析猜嘱，判斷出它的主要屬性衅枫，確定基本工序的性質(zhì)。即落料朗伶、沖孔弦撩、彎曲、拉深论皆、翻邊和脹形等基本工序益楼。列出沖壓所需的單全部工序，一般情況可從產(chǎn)品零件圖樣要求直接確定点晴。

2）根據(jù)工藝計(jì)算感凤，確定工序數(shù)目。對(duì)于拉伸件粒督，還應(yīng)計(jì)算拉深次數(shù)陪竿。而彎曲件、沖裁件也應(yīng)根據(jù)其形狀屠橄、尺寸及精度要求等播窒，確定是一次或幾次加工。

3）根據(jù)各加工的變形特點(diǎn)筷资、尺寸精度要求及要求操作的方便性等要求挨这，確定工序排列的先后順序。如采用先沖孔后彎曲胃宰、還是先彎曲后沖孔等嘹冀。

4）根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小录教、精度要求以及模具制造水平、設(shè)備能力等多種因素赛琢，將已初步依次而排的單工序予以可能的工序的組合字瘫。如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等悴碳。通常借街，厚料、低精度灾囊、小批量听想、大尺寸的沖件宜采用單工序生產(chǎn)，選用簡單模；薄料汉买、小尺寸衔峰、大批量的沖件宜采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；而型位精度高的沖件蛙粘，則宜采用復(fù)合模進(jìn)行沖壓垫卤。

在確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后出牧，即確定了沖壓的工藝方案穴肘。也即決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)型式。

三舔痕、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算

1）設(shè)計(jì)材料的排樣和計(jì)算毛坯尺寸评抚。

2）計(jì)算沖壓力（包括沖裁力、彎曲力伯复、拉深力慨代、翻邊力、脹形力边翼、及卸料力淳某、推件力、壓邊力等）徽七，必要時(shí)還須計(jì)算沖壓功和功率馍上。

3）計(jì)算模具的壓力中心

4）計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模蛹柔、凸模固定板哑暮、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等党砸。

5）決定凸件塌、凹模的間隙辛燥，計(jì)算凸证鸥、凹模工作部分的尺寸崔涂。

6）對(duì)于拉深工序落包，需要決定拉深的方式（壓邊或不壓邊）毕沫，計(jì)算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸咒饼。

對(duì)于有些工藝晤哩，如帶料的連續(xù)拉深寝话，則需要進(jìn)行專門的工藝計(jì)算。

四侈净、模具的總體設(shè)計(jì)

在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上尊勿，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)（此時(shí)一般只需勾出草圖即可），并初步算出模具的閉合高度畜侦，概略地定出模具的外形尺寸元扔。

五躯保、模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）工件部分零件。如凸模澎语、凹模途事、凸凹模等結(jié)構(gòu)型式的設(shè)計(jì)及固定形式的選擇。

2）定位零件咏连。在模具中常用的定位裝置有很多的型式盯孙。如可調(diào)定位板、固定擋料銷祟滴、活動(dòng)擋料銷及定距側(cè)刃等振惰，需要根據(jù)具體的情況進(jìn)行選用及設(shè)計(jì)。

在連續(xù)模中還需要考慮是否采用初始擋料銷垄懂。

3）卸料和推件裝置骑晶。如選用剛性還是彈性的，彈簧和橡皮的選用和計(jì)算等秋衡。

4）導(dǎo)向零件梁促。如選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向還是導(dǎo)板導(dǎo)向挑卫，選用中間導(dǎo)柱猛屋、側(cè)后導(dǎo)柱還是對(duì)角導(dǎo)柱，是用滑動(dòng)導(dǎo)套還是帶鋼球的滾珠導(dǎo)套等贩普。

5）支持及夾持零件颗手、緊固零件。如模柄研脸、上下模座的結(jié)構(gòu)型式的選擇等叨连。

六、選定沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備的選擇是工序設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要的內(nèi)容或怜。合理地選用設(shè)備對(duì)工件質(zhì)量的保證矛唤、生產(chǎn)率的提高、操作時(shí)的安全性等都有重大的影響归衫，也為模具的設(shè)計(jì)帶來方便怜腊。

沖壓類型的選定，主要取決于工藝要求和生產(chǎn)批量蔫缸。

沖壓設(shè)備規(guī)格的確定腿准，主要取決于工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)尺寸。對(duì)曲柄壓力機(jī)來說捂龄，必須滿足一下要求：

1）壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力必須大于沖壓的工藝力释涛。即更確切地說加叁，應(yīng)該是沖壓過程的負(fù)荷曲線必須在壓力機(jī)的許用負(fù)荷曲線之下倦沧。

對(duì)于拉深件還需計(jì)算拉深功唇撬。

2）壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。

3）壓力機(jī)的行程要滿足工件成形的要求展融。對(duì)于拉深工序所用的壓力機(jī)窖认，其行程必須大于該工序中工件高度的2~2.5倍，以便放入毛坯和取出工件告希。

4）壓力機(jī)的臺(tái)面尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸扑浸，并要留有固定模具的位置。一般每邊大出50~70mm以上燕偶。壓力機(jī)臺(tái)面上的漏孔尺寸必須大于工件（或廢料）的尺寸喝噪。

七、繪制模具總圖

模具總圖（包括零件工件圖）的繪制嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4457~ GB/T4460和GB/T131-1993）摆螟。同時(shí)期第，在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合模具的工作特點(diǎn)和安裝蒜恶、調(diào)整的需要舌必，其圖面的布置以形成一定的習(xí)慣。

模具總圖包括：

1）主視圖车崔。繪制模具在工作位置的剖面圖巫紧。一般情況下，其中一半繪制沖壓開始以前（沖床滑塊在上止點(diǎn)位置時(shí)）毛坯置入的情況述尊；另一半則繪制沖壓結(jié)束后痹对、工件已成形（或已分離）、沖床滑塊在下止點(diǎn)位置的狀態(tài)赛羡。

2）俯視圖衍止。通常情況下半部分俯視圖，另一半繪制上半部分的俯視圖词祝。根據(jù)需要有時(shí)也完全繪制下半部分俯視圖园担。

3）側(cè)視圖、仰視圖及局部剖視等枯夜。必要時(shí)須繪制模具工作位置的側(cè)視圖弯汰。有時(shí)在圖樣的右上角還繪制模具上半部分的仰視圖以及局部剖視等。

4）工件圖湖雹。一般工件圖畫在右上角咏闪。對(duì)于由數(shù)套模具完成的工作，除了繪出本工序的工件圖外摔吏，還需要繪出上道工序的工件圖鸽嫂。

5）排樣圖。對(duì)于級(jí)進(jìn)模則需要繪出排樣方式征讲、工序安排順序及各工步所完成的沖壓內(nèi)容据某；應(yīng)標(biāo)出工步間距橡娄、搭邊值、條料尺寸癣籽。沖裁模的排樣圖則需標(biāo)出排樣方式挽唉、條料尺寸和搭邊值的大小。

6）列出零件明細(xì)表筷狼，注明材料及數(shù)量片家。凡標(biāo)準(zhǔn)零件都要選定規(guī)格。

7）技術(shù)要求及說明蛛惜。技術(shù)要求包括沖壓力肿兴、所選用的設(shè)備型號(hào)、模具總體的行位公差及裝配赞钧、安裝調(diào)試叁乍、模具閉合高度、模具間隙以及其他要求等弧定。

八则沃、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖

零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差及配合锡跺、形位公差章迎、表面粗糙度、所用材料及其熱處理要求渴甜，以及其他各項(xiàng)技術(shù)要求焚寂。

九、填寫模具記錄卡和編寫沖壓工藝文件

對(duì)于小批量生產(chǎn)時(shí)顶猜，應(yīng)填寫工藝路線明細(xì)表沧奴；而在大批量生產(chǎn)時(shí)，則需對(duì)每個(gè)零件制定工藝過程卡和工序卡长窄。

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