新模具注塑成型之前，或機(jī)臺(tái)更換其他模具生產(chǎn)時(shí)脉执，試模是必不可少的部分董翻。試模結(jié)果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢价烘，因此蕊欣，在試模過(guò)程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過(guò)程中有用的技術(shù)參數(shù)稻漏，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)愈秕。

一、試模前的注意事項(xiàng)

1.了解模具的有關(guān)資料

最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖紙俗运，詳細(xì)分析言盼，并約得模具技師參加試模工作。

2.在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作

要注意有否刮傷帜贝、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象筐成，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無(wú)泄漏示谐，模具之開(kāi)程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明谣皇。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題拔调，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)朴沿。

3.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機(jī)败砂，在選擇時(shí)應(yīng)注意:

(1)注塑機(jī)臺(tái)的最大射出量是多少;

(2)拉桿內(nèi)距是否放得下模具;

(3)活動(dòng)模板最大的移動(dòng)行程是否符合要求;

(4)其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全赌渣。

一切都確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，則下一步驟就是吊掛模具吠卷。吊掛時(shí)應(yīng)注意锡垄，在鎖上所有夾模板及開(kāi)模之前，吊鉤不要取下祭隔，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落货岭。

模具裝妥后，應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作疾渴，如滑板千贯、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)，并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)搔谴。

下一步則是注意合模動(dòng)作魁袜，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中逸渤，注意看及聽(tīng)是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象筛毡。吊裝模具過(guò)程其實(shí)比較簡(jiǎn)單，需要仔細(xì)的地方主要是模具澆口與射嘴的調(diào)校中心比較困難骂间，通掣也可以采用試紙方式調(diào)校中心。

4.提高模具溫度

依據(jù)制品所用原料的性能及模具大小伞买，選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)垮软，將模具溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫提高之后肯坊，須再次檢視各部份的動(dòng)作伊屈，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象诉拔，因此須注意各部的滑動(dòng)濒勤，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

5.若工廠內(nèi)沒(méi)有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則增厢，則建議在調(diào)整試模條件時(shí)献甘，一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)制品的影響张抄。

6.依原料不同砂蔽，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來(lái)量產(chǎn)署惯，盡可能采用同樣的原料左驾。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求极谊，可一并安排試色诡右。

9.內(nèi)應(yīng)力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工。應(yīng)于試模后轻猖，待制品穩(wěn)定帆吻，即加以二次加工模具。在慢速合上后咙边，要調(diào)好鎖模壓力猜煮，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象败许，以免制品產(chǎn)生毛邊及模具變形王带。

以上步驟都檢查過(guò)后淑蔚，再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好铜那，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度崔捌。如果涉及最大行程的限制開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)把開(kāi)模行程調(diào)整稍短杉抑，而在此開(kāi)模最大行程之前榄陆，切掉高速開(kāi)模動(dòng)作。此乃因在裝模期間在搀，整個(gè)開(kāi)模行程之中铛邦，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上瘾歉，機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開(kāi)模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形芳潦。

在作第一模射出前沧宠，請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng):

檢查

(1)加料行程是否過(guò)長(zhǎng)或不足;

(2)壓力是否太高或太低;

(3)充模速度是否太快或太慢;

(4)加工周期是否太長(zhǎng)或太短。

以防止制品短射鹃漩、斷裂蕾奴、變形、毛邊甚至傷及模具制圈。若加工周期太短们童，頂針將頂穿制品或剝環(huán)擠傷制品，這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出制品鲸鹦。若加工周期太長(zhǎng)慧库，則模芯的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當(dāng)然馋嗜，您不可能預(yù)料試模過(guò)程所發(fā)生的一切可能問(wèn)題齐板，但事先做好充分考慮和采取及時(shí)措施，必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失葛菇。

二甘磨、試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂地浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件眯停，并找出最好的溫度及壓力條件济舆，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，有利用于建立日常的工作方法莺债。

1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無(wú)誤滋觉，及有否依規(guī)定烘烤(試模與生產(chǎn)若用不同的原料，很可能得出不同的結(jié)果)讼石。

2.料管的清理務(wù)求徹底沐虐，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)伶摄。因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料阴些。

3.調(diào)整壓力及射出量历劣，以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品。但是不可跑毛邊佣深，尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時(shí)根丈。在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)吉蔬，可能會(huì)引起甚大的充模變化抹寿。

4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái)，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上敏握」菘埽可利用這段時(shí)間來(lái)查看制品可能發(fā)生的問(wèn)題。

5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于澆口塑料凝固的時(shí)間泼舱，否則等缀，制品重量會(huì)降低，而損及制品的性能娇昙。且當(dāng)模具被加熱時(shí)尺迂，螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)，以便壓實(shí)制品冒掌。

6.合理調(diào)整減低總加工周期噪裕。

7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，以至穩(wěn)定股毫，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品膳音，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量铃诬，并按模穴分別放置严蓖，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差(對(duì)多穴模具尤有價(jià)值)。

8.將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)氧急。

9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較颗胡，應(yīng)注意:

(1)制品尺寸是否穩(wěn)定;

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)，而顯示機(jī)器加工條件仍在變化吩坝，如不良的溫度控制或油壓控制;

(3)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)缩毯。

10.如果制品尺寸不再變動(dòng)，而加工條件也正常姐硬，則需觀察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受察遇，其尺寸都能在允許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下柄豹，以便檢查模具的尺寸是否正確遍挚。

三应康、記錄試模過(guò)程中所得到的參數(shù)

記錄且分析數(shù)據(jù)，以作為修改模具及生產(chǎn)條件之需要齐梆，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù)坝贿。

1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度舷咆。

2.按所有制品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件爬搓，若縮水率太大及制品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸唐唉。

3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之唠鹅，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件酌摇，如充模速率膝舅、模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢窑多。

4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位仍稀，予以個(gè)別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度怯伊，以便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機(jī)之故障判沟，如耿芹，油泵、油閥挪哄、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)吧秕，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數(shù)值之后迹炼，保留一套樣品砸彬，以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。妥善保存所有在試模過(guò)程中樣品檢驗(yàn)的記錄斯入，包括加工周期各種壓力蓉凰、熔膠及模具溫度、料管溫度万僚、射出動(dòng)作時(shí)間酬绞、螺桿加料時(shí)期等，簡(jiǎn)言之或祖，應(yīng)保存所有將來(lái)有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù)祖务，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

目前凰彼，工廠試模時(shí)往往忽略模具溫度彭撑，而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)絮檀，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸蜈藏、光度卜陵、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象蓝垢，若不用模溫控制器予以掌握挑乓，將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

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