一婶溯、怎么對(duì)加工工序進(jìn)行區(qū)分?

數(shù)控加工工序的區(qū)分一般可按下列辦法進(jìn)行:

1痘系、刀具集平分序法 便是按所用刀具區(qū)分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完結(jié)的部位虏辫。在用第二把刀蚌吸、第三把完結(jié)它們能夠完結(jié)的其它部位腾仅。這樣可削減換刀次數(shù),緊縮空程時(shí)刻，削減不必要的定位差錯(cuò)套利。

2推励、以加工部位分序法 關(guān)于加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分紅幾個(gè)部分肉迫，如內(nèi)形验辞、外形、曲面或平面等喊衫。一般先加工平面跌造、定位面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾許形狀湘搀，再加工復(fù)雜的幾許形狀;先加工精度較低的部位尾丑，再加工精度要求較高的部位。

3渐仓、以粗熔淘、精加工分序法 關(guān)于易發(fā)作加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)作的變形而需求進(jìn)行校形悄慨，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗饼痘、精加工的都要將工序分隔。綜上所述车管，在區(qū)分工序時(shí)全僧，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功用还桶，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少公杰，裝置次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織情況靈敏把握。另主張選用工序集中的準(zhǔn)則仍是選用工序分散的準(zhǔn)則苛瞬，要依據(jù)實(shí)際情況來(lái)確認(rèn)许起，但一定力求合理。

二肛冶、加工順序應(yīng)遵循什么準(zhǔn)則?

數(shù)控加工工序的區(qū)分一般可按下列辦法進(jìn)行:

1街氢、 刀具集平分序法 便是按所用刀具區(qū)分工序扯键，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完結(jié)的部位睦袖。在用第二把刀、第三把完結(jié)它們能夠完結(jié)的其它部位荣刑。這樣可削減換刀次數(shù),緊縮空程時(shí)刻馅笙，削減不必要的定位差錯(cuò)。

2厉亏、以加工部位分序法 關(guān)于加工內(nèi)容許多的零件董习，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分紅幾個(gè)部分烈和，如內(nèi)形、外形皿淋、曲面或平面等招刹。一般先加工平面、定位面窝趣，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾許形狀疯暑，再加工復(fù)雜的幾許形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位茫绅。

3盅格、以粗、精加工分序法 關(guān)于易發(fā)作加工變形的零件咳综，由于粗加工后可能發(fā)作的變形而需求進(jìn)行校形鞭碳，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分隔霍执。綜上所述山滔，在區(qū)分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性删摸，機(jī)床的功用呀逃，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，裝置次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織情況靈敏把握棒冠。另主張選用工序集中的準(zhǔn)則仍是選用工序分散的準(zhǔn)則钾植，要依據(jù)實(shí)際情況來(lái)確認(rèn)，但一定力求合理型肥。

三泛鸟、工件裝夾辦法應(yīng)留意那幾方面?

在確認(rèn)定位基準(zhǔn)與夾緊計(jì)劃時(shí)應(yīng)留意下列三點(diǎn):

1、力求設(shè)計(jì)踊东、工藝北滥、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)共同。

2闸翅、盡量削減裝夾次數(shù)再芋，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工外表。

3坚冀、避免選用占機(jī)人工調(diào)整計(jì)劃济赎。

4、夾具要開(kāi)暢记某，其定位司训、夾緊組織不能影響加工中的走刀(如發(fā)作碰 撞)，碰到此類情況時(shí)液南，可選用用虎鉗或加底板抽螺絲的辦法裝夾壳猜。

四勾徽、怎么確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)比較合理?

1、對(duì)刀點(diǎn)能夠設(shè)在被加工零件的上忿震，但留意對(duì)刀點(diǎn)有必要是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位斗黍，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找肚浴，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)留意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺度聯(lián)系的地方建立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀方位坦浦，這樣能夠依據(jù)它們之間的相對(duì)方位聯(lián)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀方位通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上盲并。其挑選準(zhǔn)則如下:

(1)怔赤、找正簡(jiǎn)單。

(2)吻悍、編程便利分较。

(3)、對(duì)刀差錯(cuò)小囚上。

(4)南垦、加工時(shí)查看便利。

2痰拢、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)方位是由操作者自己設(shè)定的跛鸵，它在工件裝夾結(jié)束后，經(jīng)過(guò)對(duì)刀確認(rèn)资柔，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離方位聯(lián)系焙贷。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改動(dòng)贿堰。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者有必要共同辙芍，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是共同的羹与。

五故硅、怎么挑選走刀道路?

走刀道路是指數(shù)控加工進(jìn)程中刀具相關(guān)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工道路的合理挑選是非常重要的纵搁，因?yàn)樗c零件的加工精度和外表質(zhì)量密卻相關(guān)吃衅。在確認(rèn)走刀道路是首要考慮下列幾點(diǎn):

1、確保零件的加工精度要求腾誉。

2徘层、便利數(shù)值計(jì)算，削減編程工作量妄辩。

3惑灵、尋求最短加工道路山上，削減空刀時(shí)刻以進(jìn)步加工功率伟蕾。

4私舱、盡量削減程序段數(shù)。

5配昼、確保工件概括外表加工后的粗糙度的要求菊舅，終究概括應(yīng)組織最后一走刀接連加工出來(lái)。

6如癌、刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)道路也要仔細(xì)考慮舆滞，以盡量削減在概括處停刀(切削力忽然改變形成彈性變形)而留下刀痕，也要避免在概括面上垂直下刀而劃傷工件顿墨。

六服讯、怎么在加工進(jìn)程中監(jiān)控與調(diào)整?

工件在找正及程序調(diào)試完結(jié)之后，就可進(jìn)入主動(dòng)加工階段稼孤。在主動(dòng)加工進(jìn)程中授灵，操作者要對(duì)切削的進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)控，避免呈現(xiàn)非正常切削形成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事端扇述。對(duì)切削進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)控首要考慮以下幾個(gè)方面:

1藏亲、加工進(jìn)程監(jiān)控粗加工首要考慮的是工件外表的多余余量的快速切除。在機(jī)床主動(dòng)加工進(jìn)程中匪煌，依據(jù)設(shè)定的切削用量责蝠，刀具按預(yù)定的切削軌跡主動(dòng)切削。此刻操作者應(yīng)留意經(jīng)過(guò)切削負(fù)荷表調(diào)查主動(dòng)加工進(jìn)程中的切削負(fù)荷改變情況萎庭，依據(jù)刀具的承受力情況霜医，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大功率驳规。

2支子、切削進(jìn)程中切削聲響的監(jiān)控在主動(dòng)切削進(jìn)程中，一般開(kāi)始切削時(shí)达舒，刀具切削工件的聲響是安穩(wěn)的值朋、接連的、輕捷的巩搏，此刻機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的昨登。隨著切削進(jìn)程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后贯底，切削進(jìn)程呈現(xiàn)不安穩(wěn)丰辣，不安穩(wěn)的表現(xiàn)是切削聲響發(fā)作改變，刀具與工件之間會(huì)呈現(xiàn)相互撞擊聲挽后，機(jī)床會(huì)呈現(xiàn)轟動(dòng)滥港。此刻應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整作用不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床换蛔，查看刀具及工件情況诱价。

3、精加工進(jìn)程監(jiān)控精加工孽强，首要是確保工件的加工尺度和加工外表質(zhì)量涧俐，切削速度較高，進(jìn)給量較大氮妆。此刻應(yīng)著重留意積屑瘤對(duì)加工外表的影響偶村，關(guān)于型腔加工，還應(yīng)留意角落處加工過(guò)切與讓刀匹溪。關(guān)于上述問(wèn)題的處理娶架，一是要留意調(diào)整切削液的噴淋方位，讓加工外表時(shí)刻處于最佳]的冷卻條件;二是要留意調(diào)查工件的已加工面質(zhì)量玩冷，經(jīng)過(guò)調(diào)整切削用量代虾，盡可能避免質(zhì)量的改變。如調(diào)整仍無(wú)明顯作用激蹲，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理棉磨。特別留意的是，在暫停查看或停機(jī)查看時(shí)学辱，要留意刀具的方位乘瓤。如刀具在切削進(jìn)程中停機(jī)，忽然的主軸停轉(zhuǎn)策泣，會(huì)使工件外表發(fā)作刀痕衙傀。一般應(yīng)在刀具離開(kāi)切削情況時(shí)，考慮停機(jī)萨咕。

4统抬、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在主動(dòng)加工切削進(jìn)程中危队，要經(jīng)過(guò)聲響監(jiān)控聪建、切削時(shí)刻控制、切削進(jìn)程中暫停查看茫陆、工件外表分析等辦法判斷刀具的正常磨損情況及非正常破損情況槽悼。要依據(jù)加工要求，對(duì)刀具及時(shí)處理毛围，避免發(fā)作由刀具未及時(shí)處理而發(fā)作的加工質(zhì)量問(wèn)題页梁。

七、怎么合理挑選加工刀具?

1沸恤、平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀队淳。一般銑削時(shí)躺潘，盡量選用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑千雏，沿工件外表接連走刀毕亲。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2李荚、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀首要用于加工凸臺(tái)灰囤、凹槽和箱口面属诀。

3鸥层、球刀、圓刀(亦稱圓鼻刀)常用于加工曲面和變斜角概括外形秉扑。而球刀多用于半精加工和精加工慧邮。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開(kāi)粗。

八舟陆、加工程序單有什么作用

1误澳、加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一，也是需求操作者恪守秦躯、履行的規(guī)程忆谓，是加工程序的具體說(shuō)明，意圖是讓操作者清晰程序的內(nèi)容踱承、裝夾和定位辦法倡缠、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)留意的問(wèn)題等。

2茎活、在加工程序單里昙沦，應(yīng)包含:繪圖和編程文件名，工件稱號(hào)载荔，裝夾草圖盾饮，程序名，每個(gè)程序所運(yùn)用的刀具懒熙、切削的最大深度档价，加工性質(zhì)(如粗加工仍是精加工)，理論加工時(shí)刻等囤乎。

九显哨、數(shù)控編程前要做何預(yù)備

在確認(rèn)加工工藝后，編程前要了解:

1槽顶、工件裝夾辦法;

2篙绎、工件毛胚的巨細(xì)----以便確認(rèn)加工的規(guī)模或是否需求多次裝夾;

3昭淋、工件的資料----以便挑選加工所運(yùn)用何種刀具;

4亿隔、庫(kù)存的刀具有哪些----避免在加工時(shí)因無(wú)此刀具要修正程序午螺，若一定要用到此刀具，則能夠提前預(yù)備乃蔬。

十跷它、編程安全高度設(shè)定有什么準(zhǔn)則?

安全高度的設(shè)定準(zhǔn)則:一般高過(guò)島嶼的最高面〉蠖幔或許將編程零點(diǎn)設(shè)在最高面唾诺，這樣也能夠最大極限避免撞刀的危險(xiǎn)。

十一途凫、刀具路徑為什么還需求后處理

因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格局不同垢夹，所以要針對(duì)所運(yùn)用的機(jī)床挑選正確的后處理格局才干確保編出來(lái)的程序能夠運(yùn)轉(zhuǎn)。

十二维费、什么是DNC通訊

程序輸送的辦法可分為CNC和DNC兩種果元，CNC是指程序經(jīng)過(guò)媒體介質(zhì)(如軟盤，讀帶機(jī)犀盟，通訊線等)輸送到機(jī)床的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)起來(lái)迷啄，加工時(shí)從存儲(chǔ)器里調(diào)出程序來(lái)進(jìn)行加工侄脂。由于存儲(chǔ)器的容量受巨細(xì)的限制描扯，所以當(dāng)程序大的時(shí)候可選用DNC辦法進(jìn)行加工筋帖，由于DNC加工時(shí)機(jī)床直接從控制電腦讀取程序(也即是邊送邊做)，所以不受存儲(chǔ)器的容量受巨細(xì)的限制贱枣。

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