在實(shí)際切削中逝淹，刀具的徑向跳動(dòng)影響零件的加工精度耕姊、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性栅葡。刀具徑向跳動(dòng)越大茉兰，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果欣簇。

在數(shù)控銑床切削加工過程中规脸，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動(dòng)帶來的誤差是其中的一個(gè)重要因素醉蚁，它直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實(shí)際切削中鬼店，刀具的徑向跳動(dòng)影響零件的加工精度网棍、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性妇智。刀具徑向跳動(dòng)越大滥玷，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果巍棱。

一信撞、徑向跳動(dòng)產(chǎn)生原因

刀具及主軸部件的制造誤差爱亡、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉(zhuǎn)軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝癣垛、工裝等都可能產(chǎn)生數(shù)控銑床刀具在加工中的徑向跳動(dòng)泊铸。

1．主軸本身徑向跳動(dòng)帶來的影響

產(chǎn)生主軸徑向跳動(dòng)誤差的主要原因有主軸各個(gè)軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差瞻坊、軸承之間的同軸度誤差者侄、主軸撓度等，它們對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同兼峻。這些因素都是在機(jī)床的制造和裝配等過程中形成的亮哑，作為機(jī)床的*作者很難避免它們帶來的影響。

2．刀具中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致帶來的影響

刀具在安裝到主軸的過程中神深，如果刀具的中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致核狰，必然也會(huì)帶來刀具的徑向跳動(dòng)。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合仅谍、上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量潦擅。

3．具體加工工藝帶來的影響

刀具在加工時(shí)產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)。徑向切削力是總切削力在徑向的分力耙旦。它會(huì)使工件彎曲變形和產(chǎn)生加工時(shí)的振動(dòng)脱羡，是影響工件加工質(zhì)量的主要分力。它主要受切削用量免都、刀具和工件材料锉罐、刀具幾何角度、潤(rùn)滑方式和加工方法等因素的影響绕娘。

二脓规、減少?gòu)较蛱鴦?dòng)的方法

刀具在加工時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)。所以险领，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則侨舆。可以采用以下幾種方法來減小徑向跳動(dòng)：

1．使用鋒利的刀具

選用較大的刀具前角绢陌，使刀具更鋒利挨下，以減小切削力和振動(dòng)。選用較大的刀具后角脐湾，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦臭笆，從而可以減輕振動(dòng)。但是隶秒，刀具的前角和后角不能選得過大持沛，否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以媒敲，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角汇凌，粗加工時(shí)可以取小一些种功，但在精加工時(shí)，出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮蚪教，則應(yīng)該取得大一些共吞，使刀具更為鋒利。

2．使用強(qiáng)度大的刀具

主要可以通過兩種方式增大刀具的強(qiáng)度甥归。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下肝唁，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50％卑保。二是可以減小刀具的伸出長(zhǎng)度处冰，刀具伸出長(zhǎng)度越大，加工時(shí)刀具變形就越大天俺，加工時(shí)處在不斷的變化中赞辩，刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣授艰，刀具伸出長(zhǎng)度減小20%辨嗽，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小50%。

3．刀具的前刀面要光滑

在加工時(shí)淮腾，光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦糟需，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)谷朝。

4．主軸錐孔和夾頭清潔

主軸錐孔和夾頭清潔洲押，不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí)圆凰，盡量采用伸出長(zhǎng)度較短的刀具上刀時(shí)杈帐，力度要合理均勻，不要過大或過小专钉。

5．吃刀量選用要合理

吃刀量過小時(shí)挑童，會(huì)出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量的不斷變化跃须，使加工出的面不光滑吃刀量過大時(shí)站叼，切削力會(huì)隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大诉抱，增大刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量普毙，也會(huì)使加工出的面不光滑。

6．在精加工時(shí)使用逆銑

由于順銑時(shí)陈汇，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的真译，會(huì)造成工作臺(tái)的進(jìn)給不均勻紧燎，從而有沖擊和振動(dòng)燕柠，影響機(jī)床猬蚤、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時(shí)，切削厚度由小變大尊慷，刀具的負(fù)荷也由小變大执寺，刀具在加工時(shí)更加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時(shí)使用肖婴，在進(jìn)行粗加工時(shí)還是要使用順銑洞惕，這是因?yàn)轫樸姷纳a(chǎn)率高，并且刀具的使用壽命能夠得到保證略裹。

7．合理使用切削液

合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力影響很小竟坛。以潤(rùn)滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤(rùn)滑作用钧舌，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦担汤，從而減小刀具徑向跳動(dòng)。

實(shí)踐證明洼冻，只要保證機(jī)床各部分制造崭歧、裝配的精確度，選擇合理的工藝撞牢、工裝率碾，刀具的徑向跳動(dòng)對(duì)工件加工精度所產(chǎn)生的影響可以最大程度地減小。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)屋彪，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享所宰，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議撼班。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布歧匈、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)砰嘁，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)嚎猛。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片鹤梯、文字如涉及作品版權(quán)問題拉鳄，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容犬洽，以保證您的權(quán)益凳福！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。