在機(jī)械加工中压汪，鉆孔工序的比重約占孔與孔系的加工已經(jīng)普遍存在牵囤，而對(duì)于較小直徑孔的加工存在一些現(xiàn)實(shí)問題硬爆，其中由于較小的鉆頭極易折斷欣舵。造成很大的浪費(fèi),并且影響加工精度、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率缀磕。

1缘圈、在車床上小孔的鉆削，其加工精度和表面粗糙度要求都比較高袜蚕，用作配合的孔糟把，一般孔徑的精度為（IT7——IT8），表面粗糙度為（Ra3.2—0.2um）,徑向跳動(dòng)在0.3mm之內(nèi),一方面由于鉆頭較小,極易折斷,造成很大的浪費(fèi),并且影響加工精度消弧、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率堡雁。另一方面由于小直徑鉆頭在使用過程中還存在著許多問題，只有弄清小直徑鉆頭在鉆小孔時(shí)容易出現(xiàn)的問題室域，才能有的放矢地采取必要措施淹疙，以保證鉆孔的順利進(jìn)行。

2脂惊、鉆頭折斷的主要因素

鉆頭直徑小旁囤、強(qiáng)度不夠悟肉，小直徑鉆頭的螺旋角又比較小喝园，不易排屑，所以小直徑鉆頭在使用過程中容易折斷乞挥。鉆小孔的切削速度高省瓜，鉆頭產(chǎn)生的切削溫度高又不易散熱，特別是鉆頭和工件的接觸部位溫度更高赤巢，加劇了鉆頭的磨損彤笼。?鉆孔過程中析崎，一般多用手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給力不容易掌握均勻榜揖，往往稍不注意就會(huì)使鉆頭損壞勾哩。由于小直徑鉆頭的剛性較差，容易損壞彎曲举哟，致使鉆孔產(chǎn)生傾斜思劳。

（1）鉆頭幾何角度變化

鉆頭幾何角度變化是造成鉆頭折斷的主要原因,其中影響較大的是鉆頭鉆刃頂角的變化,所謂鉆刃頂角就是鉆頭兩主切削刃之間夾角。一般標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆刃頂角為118?當(dāng)鉆刃頂角大于118?時(shí)妨猩，兩主切削刃為凹曲線, 當(dāng)鉆刃頂角小于118?時(shí)潜叛，兩主切削刃為凸曲線,只有當(dāng)鉆刃頂角等于118?時(shí)兩主切削刃為直線。但鉆頭直徑越小, 鉆刃頂角就越難控制壶硅，從而導(dǎo)致鉆削力和扭矩的失衡威兜，迫使鉆頭鉆孔時(shí)走偏而使鉆頭折斷。

（2）鉆頭徑向跳動(dòng)或偏擺量的變化

鉆頭的回轉(zhuǎn)精度主要取決于鉆頭的裝夾庐椒、鉆夾頭的制造精度和機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度椒舵，鉆頭徑向跳動(dòng)或偏擺量過大，易使鉆頭折斷扼睬。

（3）鉆削軸向力和進(jìn)給量的變化

鉆頭在車床上進(jìn)行鉆削時(shí)逮栅，進(jìn)給量過小，一般每轉(zhuǎn)只0.001mm左右补搅。它完全靠操作者手感控制安蔚，因而進(jìn)給量和軸向力均勻很難保證，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致軸向力和進(jìn)給量的急劇變化舱闪，而使鉆頭折斷眼栽。所以越小直徑的鉆頭，進(jìn)給量過大阶务，都會(huì)使鉆頭折斷贸渐。

（4）車床轉(zhuǎn)速的影響

鉆孔時(shí)，它的車床轉(zhuǎn)速選擇應(yīng)為：n=1000V/ЛD n——主軸轉(zhuǎn)速忧龙，r/min当盘；D——鉆頭直徑，mm渣雁；V —— 切削速度驮肄，m/min。也就是說兑蹦，鉆頭越小悬朱，車床轉(zhuǎn)速相應(yīng)的取高一些。

5）操作者和鉆削材料的影響

因鉆削時(shí)，操作者精力集中士鸥、精力分散也是造成鉆頭折斷的原因之一闲孤，其次加工材料的影響也很大，尤其是韌性較強(qiáng)的材料烤礁，排屑困難易堵塞讼积，也易使鉆頭折斷。

（6)其他因素

a.由于鉆頭磨損過大脚仔，使鉆頭的幾何角度發(fā)生變化币砂，這時(shí)如果操作者強(qiáng)行鉆入工件，易使鉆頭折斷玻侥。

b.鉆頭沒有正確定心决摧，鉆孔前的工件端面沒有車平。

c.車床尾座產(chǎn)生偏移凑兰，鉆頭中心沒有對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心掌桩，不但擴(kuò)大了鉆孔直徑，而且也會(huì)使鉆頭折斷姑食。

d.由于鉆頭伸出過長波岛，產(chǎn)生了徑向跳動(dòng)，使鉆頭折斷道竖。

3锅吝、解決辦法

（1）鉆孔前必須把工件端面車平，中心處不留有凸頭汰浊，并且將鉆頭裝入尾座套筒中询晦，找正鉆頭軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線重合。

（2）為防止鉆頭產(chǎn)生徑向跳動(dòng)丐作，可以在刀架上加一擋鐵捉泣，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心秒聪。

（3）鉆小而深孔時(shí)舵素，應(yīng)先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪跷焚。在鉆孔過程中必須經(jīng)常退出鉆頭清除鐵削弥容。

（4）鉆小而深孔時(shí)，為避免鉆削時(shí)抗力大逸萄，使孔位偏斜和鉆頭折斷葫督，應(yīng)選用較高的車床轉(zhuǎn)速，一般情況下車床轉(zhuǎn)速取700—1000r/min阿宅。

（5）由于小直徑鉆頭的強(qiáng)度低候衍、剛性差笼蛛，容易折斷洒放，所以開始鉆進(jìn)時(shí)蛉鹿，進(jìn)給力要輕，防止鉆頭彎曲和滑移往湿，以保證鉆孔始切的正確位置妖异。進(jìn)給時(shí)注意手勁和感覺，當(dāng)鉆頭彈跳時(shí)领追，讓它有一個(gè)緩沖范圍他膳，以防止鉆頭折斷，有時(shí)只要很小的進(jìn)給力绒窑。進(jìn)給力太小時(shí)棕孙，手動(dòng)進(jìn)刀不易感覺出來，這時(shí)可在進(jìn)刀機(jī)構(gòu)上裝一個(gè)小重陀些膨，靠其重量達(dá)到進(jìn)給目的椅洗。

（6）當(dāng)鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時(shí)，由于橫刃首先穿出捅冈，軸向阻力增大耍缩，易使鉆頭折斷，所以進(jìn)給量必須減慢舌多，一般情況下交印，鉆鋼料時(shí)，進(jìn)給量選0.15—0.35 mm/r盘秕；鉆削鑄件時(shí)丘梭，進(jìn)給量略大些，一般選0.15—0.4mm/r抢熟。

（7）在鉆削過程中诀甫，需注意頻繁退鉆，及時(shí)提起鉆頭呜唁。因?yàn)樾≈睆姐@頭工作時(shí)哪蒙，排屑槽狹窄，排屑不流暢导盅，所以應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行退鉆排屑较幌，退鉆的次數(shù)與孔的深度成正比，同時(shí)還可借此機(jī)會(huì)輸入冷卻液白翻，或在空氣中冷卻乍炉。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷滤馍，以便節(jié)省材料岛琼、提高生產(chǎn)效率及提高工件的加工質(zhì)量。

（8）小直徑鉆頭在鉆削時(shí)，由于排屑不暢槐瑞，鉆頭和溫度升高較快熙涤，為了降低切削溫度，減小切屑困檩、工件和刀具接觸面之間摩擦系數(shù)祠挫，達(dá)到提高小直徑鉆頭壽命的目的，必須進(jìn)行充分的冷卻悼沿，一般用透明防銹水作為冷卻液較好等舔。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機(jī)械油或植物油進(jìn)行潤滑摊咨，可得到較好的使用效果恤诀。

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