單油楔滑動(dòng)軸承機(jī)床主軸部件的修理主軸部件是機(jī)床的一個(gè)重要部件楔绞。但是如果在工作的過程中出現(xiàn)了故障那么該怎么維修呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的滑動(dòng)軸承修理的方法呛米，希望能幫到你匿忿。

滑動(dòng)軸承修理的方法

一价岭、滑動(dòng)軸承的修理青竹、裝配和調(diào)整

在傳統(tǒng)機(jī)床中由于主軸變速范圍不大，最高轉(zhuǎn)速偏低等原因，采用滑動(dòng)軸承作為主軸軸承的較多俱报。而在各類磨床上皂计，雖然砂輪架主軸轉(zhuǎn)速較高，但因不需要經(jīng)常變速径塔，故采用滑動(dòng)軸承作為砂輪架主軸軸承的也很多鳖路。因此，滑動(dòng)軸承在機(jī)床上的應(yīng)用可以簡(jiǎn)略地歸納為兩種極端狀態(tài):一種是用作不重要的或是低轉(zhuǎn)速凰番，低載荷的主軸軸承;另一種則是用作高精度盏萝，高轉(zhuǎn)速、高載荷機(jī)床的主軸軸承褒堆≡韬簦滑動(dòng)軸承按其在工作條件下，軸在滑動(dòng)軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦性質(zhì)以及潤滑油形成油膜壓力的條件厉碟，通常分為動(dòng)壓型(動(dòng)壓軸承)和靜壓型(靜壓軸承)兩種喊巍。前者靠主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)將潤滑油帶入軸承間隙中，建立油膜壓力來平衡外部負(fù)載;后者靠外界油泵將壓力油輸入主軸與軸承間隙之間箍鼓，以支承負(fù)載崭参。近年來，隨著技術(shù)的進(jìn)步款咖，又發(fā)展了一種綜合動(dòng)壓何暮，靜壓軸承特點(diǎn)的軸承，稱為動(dòng)靜壓軸承铐殃。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)海洼，潤滑油被帶入主鈾和軸承之間所形成的楔油縫隙中，由于縫隙逐漸變窄富腊，使油壓升高坏逢，將主軸抬起而形成油楔。動(dòng)壓軸承按照油楔形式赘被，可分為單油楔滑動(dòng)(動(dòng)壓)軸承和多油楔滑動(dòng)(動(dòng)壓)軸承是整。

這兩種滑動(dòng)軸承都必須在主軸和軸承之間存在偏心(或稱間隙)時(shí)，才有動(dòng)壓效應(yīng)而形成油楔砍篇，且油楔位置隨著載荷的方向而變化秫丐。由于油膜剛性差，因此妈扁，主軸旋轉(zhuǎn)精度較低竹俱。當(dāng)主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸瓦在球面支承螺釘上可以自由擺動(dòng)粘胧，以致潤滑油在主軸和軸瓦間形成油楔摊房，產(chǎn)生油膜壓力來支承主軸負(fù)載。整體式變形軸承由五塊軸瓦相互以五片厚度為0.5~0.7mm的鋼片聯(lián)接成為一個(gè)整體。軸承背面的五條長(zhǎng)筋都是圓弧形的昨哑，圓弧的曲率半徑小于箱體(或襯套)內(nèi)孔的半徑你朝，因此軸承與箱體(或襯套)內(nèi)孔是以五條線接觸。并且各條長(zhǎng)筋不在每塊軸瓦的中間(對(duì)稱)位置上域毡，而是在主軸旋轉(zhuǎn)方向上偏過一個(gè)角度以便形成油楔爪只。由于軸承的背部(即圓弧形背部)母線是1:20的錐體，因此當(dāng)軸承在箱體(或襯套)內(nèi)孔中作軸向移動(dòng)時(shí)考余，可使軸承產(chǎn)生彈性變形先嬉，用以調(diào)節(jié)主軸與軸承之間的間隙，在它的內(nèi)孔中預(yù)先加工出阿基米德曲線油槽;使主軸和軸承之間形成斜楔楚堤，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生油膜壓力疫蔓。

二、單油楔滑動(dòng)軸承

單油楔滑動(dòng)軸承依靠主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)將潤滑油帶入主軸和軸承間隙中身冬，產(chǎn)生動(dòng)壓效應(yīng)而形成油楔衅胀。

(一)內(nèi)柱外錐形滑動(dòng)軸承

國內(nèi)M7120型臥軸矩臺(tái)平面磨床砂輪架主軸就是采用的內(nèi)柱外錐形滑動(dòng)軸承的，這種軸承的內(nèi)孔為圓柱形酥筝，外圓為圓錐形滚躯。在軸單的外回表面上開了許多條軸向槽，用于調(diào)整間隙時(shí)均勻收縮嘿歌。槽的數(shù)量多少及分布情況對(duì)軸承內(nèi)孔均勻變形哀九、圓度好壞有密切關(guān)系。另外搅幅，在軸承的軸向有一開通了的燕尾形槽，槽內(nèi)有吊緊螺釘呼胚，當(dāng)軸承間隙調(diào)整后吊緊該螺釘迫使軸承外圓緊貼襯套內(nèi)壁茄唐，彌補(bǔ)軸承收縮不均勻的現(xiàn)象，這種軸承的致命缺點(diǎn)在于調(diào)節(jié)主軸與軸承的間隙時(shí)膳庵，軸承須在箱體孔中作軸向移動(dòng)辐芍，以迫使軸承內(nèi)孔收縮。另外描休，由于潤滑不良掷戚，主軸軸頸與軸承內(nèi)孔均會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，甚至抱軸咬住肥册。修理這種類型結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的主軸猫郎，一般至少要做到下列幾步:

(1)修復(fù)磨損后的主軸軸頸的圓度、錐度严荷、表而祖糙度以及前后兩軸頸的同軸度矩修。一般認(rèn)為用超精磨削修磨的主軸比采用研磨方法修復(fù)的主軸質(zhì)量好;

(2)用精密制造的錐體檢驗(yàn)棒(套)檢查、修復(fù)箱休內(nèi)錐孔，使之達(dá)到整形公差要求;

(3)以箱體(或襯套)內(nèi)錐孔為基準(zhǔn)厅揍，修磨軸承外錐部铡涣，使軸承外錐部與箱體內(nèi)錐孔的接觸率不少于80%。精磨時(shí)弹惦，軸承套在外徑等于修磨后的主軸直徑的心棒上否淤，軸承內(nèi)孔須調(diào)整至自由狀態(tài)下與心軸直徑滑動(dòng)配合;

(4)砂輪主軸及袖承外錐部修復(fù)后，即可進(jìn)行軸承內(nèi)孔的刮研棠隐。刮研時(shí)石抡，用一根研磨棒代替主軸，研磨棒的尺寸分別按主軸修復(fù)后的實(shí)際尺寸和支承的內(nèi)孔尺寸制造宵荒。在刮研軸承內(nèi)孔達(dá)到接觸點(diǎn)要求后汁雷，使軸承內(nèi)孔尺寸調(diào)整至與研磨棒稍緊的滑動(dòng)配合，這時(shí)报咳，軸承就不再拆下侠讯，直接在箱體內(nèi)進(jìn)行清洗。然后用氧化鉻作研磨劑對(duì)軸承進(jìn)行研磨暑刃，以消除刮削寸的刀痕毛刺厢漩。正是由于這種類型的軸承結(jié)構(gòu)老化，調(diào)整時(shí)不易變形或不均勻變形岩臣，人們才設(shè)法在軸承的變形槽上下功夫溜嗜，或加深加寬變形槽的尺寸;或在每條變形槽內(nèi)嵌入尺寸均等的竹片，以迫使軸承均勻變形:或開較多的軸向槽庇启，使變形均勻程度有所改善丢墅，這實(shí)際上就成為以后多瓦變形軸承的基礎(chǔ)。

(二)內(nèi)錐外柱形滑動(dòng)軸承

國內(nèi)M7120A臥軸矩臺(tái)平面磨床砂輪架主軸采用的內(nèi)錐外柱形滑動(dòng)軸承的盛媚，這種結(jié)構(gòu)的主軸前后軸承均由內(nèi)錐外柱的滑動(dòng)軸承支承莽简，主軸軸頸為1:30的錐體，軸承的徑向間隙為0.005mm撤忆，由墊圈1來保證淹宽。主軸軸向負(fù)荷由止推墊圈3球形墊圈4及彈簧來承受，主軸系壓力潤滑矿钩，套筒2內(nèi)孔在裝止推墊圈3處劫丧，加工成有偏心量為0.8mm的槽，存油通過偏心槽被止推墊圈3擠入長(zhǎng)孔蛀家，并分別壓進(jìn)前后軸承浊待，再從套筒2的槽部流回，形成自動(dòng)循環(huán)馅溉。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生油膜捕阅，油膜厚度大于0.005mm(徑向)泉钮，將主軸推向前方使墊圈離開前軸承端面，以減少端面摩擦發(fā)熱秃臣。這種結(jié)構(gòu)存在的問題為:軸承為單油楔涧衙，軸心漂移量較大。油槽位置不合理奥此，潤滑油在軸承內(nèi)循環(huán)較差弧哎，油膜剛度低，軸承溫升高稚虎。針對(duì)這些問題撤嫩，在改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，對(duì)軸承內(nèi)孔開成形油楔蠢终，使主軸的強(qiáng)制潤滑和散熱條件得到改善序攘。

機(jī)床的主要機(jī)械傳動(dòng)部分的保養(yǎng)

主軸部件的維護(hù)與保養(yǎng)

主軸部件是數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分中的重要組成部件，主要由主軸寻拂、軸承程奠、主軸準(zhǔn)停裝置、自動(dòng)夾緊和切屑清除裝置組成祭钉。數(shù)控機(jī)床主軸部件的潤滑瞄沙、冷卻與密封是機(jī)床使用和維護(hù)過程中值得重視的幾個(gè)問題。

首先危晕，良好的潤滑效果坟荤，可以降低軸承的工作溫度和延長(zhǎng)使用壽命;為此，在操作使用中要注意到:低速時(shí)饼尾，采用油脂挽沧、油液循環(huán)潤滑;高速時(shí)采用油霧、油氣潤滑方式谐昌。但是糙官，在采用油脂潤滑時(shí)，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10%粘榕，切忌隨意填滿，因?yàn)橛椭^多羞喻，會(huì)加劇主軸發(fā)熱伴零。對(duì)于油液循環(huán)潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱区膨，看油量是否充足感桌，如果油量不夠，則應(yīng)及時(shí)添加潤滑油;同時(shí)要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適馋袜。

為了保證主軸有良好的潤滑男旗，減少摩擦發(fā)熱舶斧，同時(shí)又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)察皇，用液壓泵強(qiáng)力供油潤滑茴厉，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數(shù)控機(jī)床主軸軸承采用了高級(jí)油脂封存方式潤滑什荣，每加一次油脂可以使用7~10年矾缓。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差稻爬，以保證主軸熱變形小嗜闻。

常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式桅锄，但油霧潤滑方式是連續(xù)供給油霧琉雳，而油氣潤滑則是定時(shí)定量地把油霧送進(jìn)軸承空隙中，這樣既實(shí)現(xiàn)了油霧潤滑友瘤，又避免了油霧太多而污染周圍空氣翠肘。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油(每個(gè)軸承3~4L/min)噴注到主軸軸承，以達(dá)到潤滑瞧佃、冷卻的目的搔献。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強(qiáng)制排油，而不是自然回流袭甲。同時(shí)榛瞪，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動(dòng)控制在±0.5℃赊蚁。

第二窟诈，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發(fā)熱，有效控制熱源為主某尘。

第三掏手，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進(jìn)入主軸部件厦鸠，還要防止?jié)櫥偷男孤┏罅荨Ｖ鬏S部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對(duì)于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封塘坛，要注意檢查其老化和破損;對(duì)于非接觸式密封苗膝，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉植旧，要保證回油孔的通暢辱揭。 綜上所述，在數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)過程中必須高度重視主軸部件的潤滑病附、冷卻與密封問題问窃，并且仔細(xì)做好這方面的工作亥鬓。

進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)

進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)電部件主要有:伺服電動(dòng)機(jī)及檢測(cè)元件、減速機(jī)構(gòu)域庇、滾珠絲杠螺母副嵌戈、絲杠軸承、運(yùn)動(dòng)部件(工作臺(tái)较剃、主軸箱咕别、立柱等)。這里主要對(duì)滾珠絲杠螺母副的維護(hù)與保養(yǎng)問題加以說明写穴。

(1)滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調(diào)整

滾珠絲杠螺母副除了對(duì)本身單一方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)精度有要求外惰拱，對(duì)軸向間隙也有嚴(yán)格的要求，以保證反向傳動(dòng)精度星肤。因此搜栽，在操作使用中要注意由于絲杠螺母副的磨損而導(dǎo)致的軸向間隙采用調(diào)整方法加以消除。

雙螺母墊片式消隙法:在兩個(gè)螺母的凸緣上各制有圓柱外齒輪溢牡，分別與固緊在套筒兩端的內(nèi)齒圈相嚙合贱供，其齒數(shù)分別為Z1、Z2粉怯，并相差一個(gè)齒犁鹤。調(diào)整時(shí)，先取下內(nèi)齒圈险朴，讓兩個(gè)螺母相對(duì)于套筒同方向都轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒舞轧，然后再插入內(nèi)齒圈，則兩個(gè)螺母便產(chǎn)生相對(duì)角位移使宽，其軸向位移量為:

式中Z1羞菊、Z2為齒輪的齒數(shù)，Ph為滾珠絲杠的導(dǎo)程厦嘹。

(2)滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查

滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查是我們?cè)诓僮魇褂弥幸⒁獾膯栴}隐户。對(duì)于絲杠螺母的密封，就是要注意檢查密封圈和防護(hù)套姐赡，以防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入滾珠絲杠螺母副莱预。對(duì)于絲杠螺母的潤滑，如果采用油脂项滑，則定期潤滑;如果使用潤滑油時(shí)則要注意經(jīng)常通過注油孔注油依沮。

機(jī)床導(dǎo)軌的維護(hù)與保養(yǎng)

機(jī)床導(dǎo)軌的維護(hù)與保養(yǎng)主要是導(dǎo)軌的潤滑和導(dǎo)軌的防護(hù)。

(1)杖们、導(dǎo)軌的潤滑

導(dǎo)軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損悉抵，以避免低速爬行和降低高溫時(shí)的溫升肩狂。因此導(dǎo)軌的潤滑很重要摘完。對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌姥饰，采用潤滑油潤滑;而滾動(dòng)導(dǎo)軌，則潤滑油或者潤滑脂均可孝治。數(shù)控機(jī)床常用的潤滑油的牌號(hào)有:L-AN10列粪、15、32谈飒、42岂座、68。導(dǎo)軌的油潤滑一般采用自動(dòng)潤滑隅昌，我們?cè)诓僮魇褂弥幸⒁鈾z查自動(dòng)潤滑系統(tǒng)中的分流閥拉诲，如果它發(fā)生故障則會(huì)造成導(dǎo)軌不能自動(dòng)潤滑。此外琼护，必須做到每天

檢查導(dǎo)軌潤滑油箱油量威卑，如果油量不夠，則應(yīng)及時(shí)添加潤滑油;同時(shí)要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時(shí)啟動(dòng)和停止菌熬，并且要注意檢查定時(shí)啟動(dòng)時(shí)是否能夠提供潤滑油您凸。

(2)、導(dǎo)軌的防護(hù)

在操作使用中要注意防止切屑炊撕、磨脸枳冢或者切削液散落在導(dǎo)軌面上，否則會(huì)引起導(dǎo)軌的磨損加劇秦物、擦傷和銹蝕瓣硼。為此，要注意導(dǎo)軌防護(hù)裝置的日常檢查栋昙，以保證導(dǎo)軌的防護(hù)萤榔。

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