在現(xiàn)有注塑行業(yè)均面臨著

1.原材料上漲

2.人工成本急速上升

3.招員工難

4.人員流動(dòng)性大

5.產(chǎn)品價(jià)格下降

6.行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈….問題那惜。

注塑行業(yè)現(xiàn)已進(jìn)入轉(zhuǎn)型、微利及洗牌時(shí)代梧油，注塑車間的管理需建立起“科學(xué)苫耸、完善、系統(tǒng)儡陨、規(guī)范”的運(yùn)作管理體系褪子，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛圍的部門骗村，對(duì)于注塑車間各崗位的工作效率提升嫌褪、人力減少有如下措施與建議。

一胚股、上下模工提升工作效率笼痛、減少人手的措施

1.搞好生產(chǎn)計(jì)劃安排，減少因排機(jī)不當(dāng)而出現(xiàn)調(diào)換機(jī)臺(tái)的次數(shù)琅拌。

2.合理設(shè)定頂針次數(shù)與頂出長(zhǎng)度缨伊，減少生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)斷針現(xiàn)象下模。

3.加強(qiáng)生產(chǎn)過程中模具的清潔进宝、潤(rùn)滑刻坊、保餋工作，減少模具故障率佩嘀。

4.嚴(yán)格控制注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓囊鬃妫現(xiàn)象，減少落模維修次數(shù)沫杜。

5.使用合適的工具取粘模膠件悍写，防止因操作不慎而人為弄傷模具，減少下模維修次數(shù)晶乘。

6.制做上下模工具車及吊環(huán)待工用具定位存放區(qū)域蚜遥，減少尋找上模工具的時(shí)間。

7.推動(dòng)“快速上模法”翠笛，細(xì)化上下模每一個(gè)動(dòng)作由饵，將內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)化為外部時(shí)間。

8.降低鎖模力和未端鎖模速度桦徘，減少模具變形和撞傷故咽。

9.將模具水道入口設(shè)計(jì)成沉入孔纽他，使用快速接頭，減少拆裝水嘴的時(shí)間化刻。

二像捶、試模人員提升工作效率、減少人手的措施

通過提高模具設(shè)計(jì)者水平桩砰，提高試模員工作質(zhì)量和試模效率拓春，減少試模工作量來達(dá)到減少試模人員目的：

1.采用模流分析軟件從事模具設(shè)計(jì)，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)亚隅，改善模具流道硼莽、澆口、冷卻煮纵、排氣懂鸵、脫模等效果。

2.減少因模具結(jié)構(gòu)問題多所造成的改模行疏、修模匆光、試模次數(shù)的增加

3.對(duì)模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行注塑技術(shù)培訓(xùn)，在設(shè)計(jì)模具時(shí)充分考慮材料性能酿联、注塑工藝要求與注塑品質(zhì)要求

4.對(duì)試模人員進(jìn)行注塑技術(shù)培訓(xùn)终息，提高試模員發(fā)現(xiàn)問題、分析和處理問題的能力货葬，達(dá)到提高試模質(zhì)量與效率掷膛，以減少試模次數(shù)。

5.規(guī)定新模具試模次數(shù)（不超過3次）

6.做好試模前的準(zhǔn)備工作共撰，選用合適的注塑機(jī)服移，進(jìn)行科學(xué)試模縮短試模時(shí)間鞋夹，減少試模量驶恨。

7.制訂試模流程，規(guī)范試模要求孕炒，明確試模目的道婚，加大各部門的責(zé)任心，從管理上減少無效試模次數(shù)仪但。

8.挑選工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)豐富潦博、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員試模，縮短試模時(shí)間呀净，增加試模套數(shù)竖怯。

三、調(diào)機(jī)人員提升工作效率好猪、減少人手的措施

1.實(shí)行自動(dòng)化胀茵、無人化的注塑方式社露，減少因人工開機(jī)的不穩(wěn)定性所造成的調(diào)機(jī)。

2.控制車間的環(huán)境溫度琼娘，達(dá)到穩(wěn)模溫峭弟、料溫和注塑工藝條件的目的。（環(huán)）

3.制訂標(biāo)準(zhǔn)工藝條件脱拼，合理的安排生產(chǎn)機(jī)臺(tái)瞒瘸，確保工藝條件的重復(fù)。（法）

4.加強(qiáng)注塑工藝管理工作挪拟，禁止注塑過程中的作業(yè)員挨务、上模工击你、加料玉组。員等非技術(shù)調(diào)機(jī)人員調(diào)機(jī)，防止出現(xiàn)工藝波動(dòng)和膠件品質(zhì)的變化丁侄。（人）

5.做好注塑機(jī)的保餋工作惯雳，確保注塑機(jī)的重復(fù)精度和工藝條件的穩(wěn)定性、可靠性鸿摇。（機(jī)）

6.過濾冷卻水曾罕，防止因水道系統(tǒng)生銹引起的模溫變化導(dǎo)致品質(zhì)異常。（機(jī)）

7.嚴(yán)格控制原料皮卸、水口料礼文、抽粒料的質(zhì)量，水口料需篩粉塵后再回收使用猿池，防止出現(xiàn)因原料問題引起的調(diào)機(jī)繁惦。（料）

8.做好注塑模具的使用、維護(hù)罚蛾、保餋工作越匕，減少模具故障和修好模后的轉(zhuǎn)模、調(diào)機(jī)工作量缩笤。試模調(diào)機(jī)前使用擦模專用紙將模具上的油污清理干凈煎敢，減少試模的時(shí)間及節(jié)省材料。

9. 對(duì)注塑技術(shù)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的注塑技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)殿恤，掌握料盲趟、機(jī)、模慎陵、工藝及缺陷分析知識(shí)眼虱，提高其分析問題、處理問題的能力荆姆，提升其注塑技術(shù)水平和對(duì)注塑過程的控制能力蒙幻，減少盲目調(diào)機(jī)映凳，走科學(xué)注塑的道路。

10.對(duì)于特殊模具（如多中子模具）需在模具上對(duì)其注意事項(xiàng)標(biāo)注邮破，使問題顯在化诈豌，防止人員犯錯(cuò)。

11.停機(jī)前需將料管清理干凈后再降溫抒和，防止材料燒焦螺桿無法清洗干凈矫渔，使用螺桿清洗劑節(jié)省清洗料管的時(shí)間。

四摧莽、配料人員提升工作效率庙洼、減少人手的措施

1.配料房需增加混料機(jī)（拌料機(jī)）數(shù)量，分顔色及塑膠材料種類配料镊辕，配備足夠的油够、合適的清理混料機(jī)的工具，提高清理混料機(jī)的效率掸柏，縮短或減少清理混料機(jī)的時(shí)間與工作量虹烈。

2.若混料機(jī)多，可同時(shí)進(jìn)行多種材料的配料椒玖，減少配料員的數(shù)量裳岳。

3.改變傳統(tǒng)的按班配料的方式，實(shí)行按單配料胯夏，制做原料架锡疗，一次性配完訂單所需要的料，減少清理混料機(jī)的時(shí)間和工作量豆出。

4.搞好配料計(jì)劃囊嘲，制作配料看板，防止出現(xiàn)配錯(cuò)料疏拱、配多料現(xiàn)象斤杏，配料前、后的材料需明確標(biāo)示榕每，通過減少問題發(fā)生來減少配料工作量腹呀。

5.對(duì)配料員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其工作能力栏尚、工作質(zhì)量和工作效率起愈，以達(dá)到減人的目的。

6.采用色母料译仗、色母比例閥抬虽、機(jī)邊碎料機(jī)和中央供料系統(tǒng)，取消配料環(huán)節(jié)，減少配料員阐污。

7.通過轉(zhuǎn)變配料觀念休涤，提高配料效率，搞好配料標(biāo)識(shí)笛辟，實(shí)行單班配料功氨，可減少一個(gè)班的配料員人數(shù)。

五．加料人員提升工作效率手幢、減少人手的措施

1. 制作合適的加料梯捷凄，方便加料，提高加料工作效率围来。

2.將需要填加的材料按機(jī)臺(tái)擺放到指定區(qū)域借睬，每臺(tái)機(jī)的材料需有明確的標(biāo)示。以免加錯(cuò)料乃衫。

3. 使用機(jī)邊自動(dòng)吸料機(jī)奏宽，代替人工上料。

4.采用中央供料系統(tǒng)负稚、色母比例閥踱措，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供料。

5.改良盛料桶央改，降低加料頻率，以減少加料人員浊娄。

六仑锥、碎料員提升工作效率、減少人手的措施

1.碎料房增加碎料機(jī)矗夯，按原料種類和顔色分機(jī)臺(tái)碎料德州，減少清理碎料機(jī)的工作量。

2.制做膠箱支架施翰，減少碎料員取拿水口的時(shí)間及降低勞動(dòng)強(qiáng)度窝革。

3.使用自動(dòng)化傳輸帶碎料機(jī)，減少碎料員的工作量（一個(gè)人可使用兩臺(tái)同是碎料）吕座。

4.將碎料機(jī)擺放區(qū)域隔離開虐译，以免交叉污染。嚴(yán)格控制機(jī)位水口料的純凈度吴趴，減少碎料員清理水口料中的異物時(shí)間漆诽。

5.通過提高模具質(zhì)量、注塑技術(shù)和管理水平锣枝，控制不良品和水口料量厢拭，減少碎料員的工作量。

6.模具采用熱流道系統(tǒng)，減少水口料供鸠，減少碎料量畦贸。

7.使用機(jī)邊碎料機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化楞捂、無人化碎料家制。

8.碎料機(jī)停用的時(shí)候，蓋上防塵罩泡一，減少清理碎料機(jī)的工作量裕消。

9.培訓(xùn)碎料員，提高其工作質(zhì)量肋森、工作效率和工作責(zé)任心顶怠，以減少碎料人員的數(shù)量。

七烈杠、注塑機(jī)作業(yè)員提升工作效率腻学、減少人手的措施

1.使用機(jī)械手、輸送帶代替人手取出產(chǎn)品及水口跃百，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化券妹、無人化作業(yè)生產(chǎn)，減少人工開機(jī)患刻。

2.必須做好注塑模具的清潔啰氏、潤(rùn)滑、保餋工作杠锻，防止頂針赘双、滑塊、導(dǎo)柱珍特、導(dǎo)套出現(xiàn)磨損祝峻，引起產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊。做好合模面膠屑扎筒、膠絲莱找、油污、灰塵的清理工作嗜桌，減少因分型面損傷奥溺、壓蹋引起的產(chǎn)品周邊產(chǎn)生毛邊。（模具的保餋）

3.采用模內(nèi)剪切澆口技術(shù)或?qū)⒅苯舆M(jìn)膠方式更改為點(diǎn)澆口症脂，減少剪水口的時(shí)間谚赎。（模具的設(shè)計(jì)）

4.改善模具鋼材，提高模具鋼性和硬度诱篷，并且模具要加撐頭壶唤，減少因模具受壓變形而引起的產(chǎn)品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動(dòng)部位使用耐磨損的鋼材并進(jìn)行特殊處理闸盔，減少這些部位因磨損過快而引起的注塑件產(chǎn)生毛邊悯辙。（模具的材質(zhì)）

5.搞好模具的試模工作，徹底改善模具問題满页，提高模具質(zhì)量预署，科學(xué)設(shè)定工藝條件，防止出現(xiàn)產(chǎn)品和水口發(fā)生粘幕笞荆現(xiàn)象聂歹。

6.優(yōu)化注塑車間機(jī)臺(tái)的布局，使1名作業(yè)員同時(shí)可以兼看2臺(tái)或以上注塑機(jī)產(chǎn)品的處理插呜。提高作業(yè)員的工作效率乘步，實(shí)現(xiàn)車間自動(dòng)化、無人化作業(yè)生產(chǎn)砾楞。

7.做好注塑機(jī)的維護(hù)保餋工作榨降，防止機(jī)鉸、哥林柱的磨損顿豹，鎖模精度差引起的注塑件毛邊扇牢。（機(jī)臺(tái)的保餋）

8.降低鎖模力，防止因鎖模力過大引起模具變形而產(chǎn)生和毛邊跋擅∫科學(xué)設(shè)定開合模參數(shù)，降低未端鎖模速度，合理設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，防止因模具撞傷而引起的毛邊舀凛。（工藝的設(shè)定）

9.使用合適的加工澆口及毛邊的工具寺董，改良加工工具及加工手法，提高加工效率和加工質(zhì)量外驱，減少機(jī)位加工人手育灸。

10.明確產(chǎn)品的加工部位、加工標(biāo)準(zhǔn)昵宇、加工要求和加工方法磅崭，減少不必要的加工動(dòng)作，縮短后加工時(shí)間瓦哎。對(duì)內(nèi)部塑件砸喻，不影響功能、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工蒋譬，減少加工量割岛。并堅(jiān)持有飛邊模具不準(zhǔn)許生產(chǎn)的原則。

11.提高作業(yè)員的工資待遇（略高出同行的薪資標(biāo)準(zhǔn)），減少作業(yè)人員的流失咱贪，穩(wěn)定員工隊(duì)伍韩艾，使用熟手工人開機(jī)（一個(gè)熟手工人可以抵到2個(gè)生手工人），也是減少機(jī)位人手提升作業(yè)員工作效率的方法之一价值。

12.加強(qiáng)對(duì)作業(yè)員的崗位培訓(xùn)工作吭芯，提高其工作質(zhì)量、工作效率及工作責(zé)任心拷治，并調(diào)動(dòng)員工的積極性兰歼。

八．IPQC提升工作效率、減少人手的措施

1.明確產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（尺寸胃琴、外觀廊擦、材質(zhì)、裝配洽咬、顔色…）及針對(duì)客戶投訴浑擎、退貨的異常點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)確認(rèn)，做好產(chǎn)品的“首件檢查記錄表”橙围，必須待首件檢查確認(rèn)OK后才可投入量產(chǎn)沼死。

2. 轉(zhuǎn)變“事后檢驗(yàn)”的觀念，加強(qiáng)過程控制崔赌，針對(duì)塑膠件容易發(fā)生變化的部位（頂針意蛀、分型面、針孔…）及品質(zhì)容易變化的時(shí)間點(diǎn)（吃飯時(shí)間健芭、交接班時(shí)間…）進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控县钥，設(shè)法穩(wěn)定注塑件的品質(zhì)，以減少或取消IPQC人員慈迈。

3.樹立“塑膠產(chǎn)品質(zhì)量是注塑出來的若贮，而不是看出來的”的思想，也就是說“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是設(shè)計(jì)痒留、制造谴麦、管理和控制出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”伸头。

4.實(shí)行科學(xué)注塑匾效，逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化生產(chǎn)方式恤磷，防止注塑過程中的品質(zhì)波動(dòng)和不良缺陷的發(fā)生面哼，達(dá)到不用IPQC去看產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量狀態(tài)。

九绷煎、修模人員提升工作效率筹唠、減少人手的措施

1.加強(qiáng)注塑模具的使用户痒、維護(hù)、保餋工作昧挚，減少模具故障率聪萨，減少修模量。 加強(qiáng)模具的防銹工作肢糜，減少模具生銹現(xiàn)象的發(fā)生盘另。

2.使用合適的模具鋼材（耐腐蝕、耐磨損秃停、耐壓）巩荧，并保證模具有足夠的鋼性和硬度，延長(zhǎng)模具使用壽命丹伙。

3.將模具的活動(dòng)部件（易損工件）做成鑲塊福耐，使用耐磨的鋼材，并進(jìn)行淬火處理恼五，便于快速維修及增加使用壽命昌罩。

4.合理的設(shè)定頂針次數(shù)、頂針行程（在產(chǎn)品順利脫模的基礎(chǔ)上多頂一次）灾馒。 并做好頂針的清潔茎用、潤(rùn)滑、保餋工作睬罗，頂針采取避空方式改變傳統(tǒng)頂針模式轨功，防止出現(xiàn)燒針、斷針的現(xiàn)象容达。

5.增強(qiáng)模具的保護(hù)意識(shí)古涧，嚴(yán)禁出現(xiàn)“壓模”現(xiàn)象花盐，并合理設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)羡滑，對(duì)于特殊模具必要時(shí)加裝“模具監(jiān)控保護(hù)裝置”。

6.模具唧嘴采用防拉絲結(jié)構(gòu)算芯，注塑生產(chǎn)過程中防止出現(xiàn)拉絲和模面粘膠屑啄栓、灰塵等異物，需及時(shí)清理乏根，以免壓傷模具。

7.將所有模具安裝頂針彈簧仔省，如有斷裂現(xiàn)象需立即更換俄躺，以免出現(xiàn)頂出不平衡引起的燒針、斷針現(xiàn)象红集。

8.將模具易損耗件及多發(fā)故障部件需有一定的備用量亲沃，以便當(dāng)模具上述部位發(fā)生故障時(shí)条稍，可以及時(shí)進(jìn)行更換，以縮短修模時(shí)間袋员，減少修模人手悟惰。

9.降低注塑機(jī)的鎖模力（每臺(tái)機(jī)需控制在100以下）和未端合模速度，防止模具變形和撞傷痘嫉。

十估曾、修機(jī)人員提升工作效率、減少人手的措施

.改變?cè)O(shè)備壞了就維修的觀念馆义，由事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防保餋的理念黔章。（預(yù)防性保餋與預(yù)見性保餋的區(qū)別）。

2.制訂注塑機(jī)使用咏尝、維護(hù)压语、保餋守則，并安排專人注塑機(jī)及周邊設(shè)備進(jìn)行檢查编检、維護(hù)胎食、保餋工作。

3.做好注塑機(jī)及周邊設(shè)備的使用允懂、檢查厕怜、維護(hù)、清潔累驮、潤(rùn)滑及保餋工作酣倾，減少其故障率，延長(zhǎng)其使用壽命谤专，以減少維修工作量躁锡。

4.降低鎖模力，防止機(jī)鉸置侍、哥林柱長(zhǎng)期受過高的擠壓應(yīng)力而發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象映之。（機(jī)械）

5.嚴(yán)禁五金物品進(jìn)入注塑機(jī)料筒內(nèi)而損傷螺桿和料筒內(nèi)壁。（機(jī)械）

6.控制開關(guān)模瘫骏、熔膠動(dòng)作的啟動(dòng)颜要、停止速度，防止因慣性過大造成的沖擊損傷哭夺。（機(jī)械）

7.做好開機(jī)量奸、停機(jī)工作，防止因啟動(dòng)過快而斷螺桿頭或經(jīng)常發(fā)生拆卸螺桿的現(xiàn)象卷撞。（機(jī)械）

8.定期對(duì)液壓油進(jìn)行檢查澄璃、過濾與更換，減少油路系統(tǒng)的故障盐文。（油路）

9.電箱門應(yīng)隨時(shí)關(guān)上圣翅，防止灰塵岖疲、料粒、油污進(jìn)入電箱內(nèi)握饼，造成電子元件因散熱不良而縮短其使用壽命极阴。（電路）

10.加強(qiáng)對(duì)油溫、電箱內(nèi)散熱風(fēng)扇的檢查工作诡泌，避免出現(xiàn)油溫過高和電箱內(nèi)散熱不良現(xiàn)象碟狞。（油、電路）

11.定期做好機(jī)臺(tái)冷卻水塔坝辫、水路的清理工作篷就，使用冷卻水凈化器，確保水路的暢通近忙。（油路）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)竭业，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)及舍，也不構(gòu)成任何其他建議未辆。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳锯玛，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)咐柜，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻攘残、圖片拙友、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知歼郭，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容遗契，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn盆扳。