一盈侣、從廢料情況看出的信息
廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像父驮。即位置相反的相同部位何哎。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確积辞。如果間隙過大拳笨，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域菠卖。間隙越大咏肠，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小相种，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域威恼。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出寝并。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂箫措，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔斤蔓。從這點(diǎn)來看植酥，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二弦牡、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)友驮。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大驾锰，沖壓質(zhì)量差卸留。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好椭豫，但模具的磨損比較嚴(yán)重耻瑟，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷霉枢。
(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連首冒，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈斑宴。
(3)合理的間隙可以延長模具壽命烙损，卸料效果好，減小毛刺和翻邊窒埃，板材保持潔凈诺订，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)宽考，保持板材平直马榆，沖孔定位準(zhǔn)確。

三啃碗、如何提高模具的使用壽命
對(duì)用戶來講庞吆，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
1荞看、材料的類型及厚度;
2弄察、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結(jié)構(gòu)形式;
4需纳、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑;
5芦倒、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;
6、如鍍鈦不翩、碳素氮化鈦;
7兵扬、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;
8、調(diào)整墊片的合理使用;
9口蝠、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;
10器钟、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

四津坑、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題
(1)最小孔徑?jīng)_φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。
(2)厚板沖孔時(shí)俱箱，相對(duì)于加工孔徑国瓮，請使用大一號(hào)的模具。注意：此時(shí)狞谱，若使用通常大小的模具乃摹，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。
(3)沖頭刃口部分跟衅，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10踪觉。
(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍载呢。

五撕第、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證取蓝。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命抓深，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2芥斋、模具需要刃磨的具體特征
對(duì)于模具的刃磨斟记，沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于
刃口的鋒利程度趋沧。主要由以下三個(gè)因素來決定：
(1)檢查刃口的圓角盈械，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
(2)檢查沖孔質(zhì)量妻诚，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?
(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨案贩。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了愤厦，需要刃磨攒庵。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨败晴。

3浓冒、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)位衩。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1熔萧，刃磨后請調(diào)整好模具高度糖驴。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小佛致。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具贮缕，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4感昼、刃磨規(guī)則
模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：
(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度装哆。
(2)砂輪表面要清理干凈。
(3)建議采用一種疏松定嗓、粗粒昆秩、軟砂輪。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米长恒，磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱聂帜，相當(dāng)于退火處理，模具變軟北取，大大降低模具的壽命涡趟。
(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。
(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)涯翠，采用專用的工裝夾具呼泪。
(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值憔吉，沖頭就要報(bào)廢宗窗。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞耸挟，得不償失死唇。
(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理卿捎，去掉過分尖銳的棱線配紫。
(9)刃磨完后，要清理干凈午阵、退磁躺孝、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度底桂。

六植袍、沖頭使用前應(yīng)注意
1、存放
(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈籽懦。
(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕于个。
(3)上油防銹。

2暮顺、使用前準(zhǔn)備
(1)使用前徹底清潔上模套厅篓。
(2)查看表面是否有刮、凹痕捶码。如有羽氮，用油石去除或链。
(3)里外上油。

3舀美、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)清潔沖頭嚎衡，并給其長柄上油。
(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部玉桅，不能用力漓荞。不能用尼龍錘。安裝時(shí)非淹，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭箭基，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)周讯，值得關(guān)注!

4芭甚、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔
如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小奔沐。所以請小心執(zhí)行下列程序少煮。
(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。
(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽碘展，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合竿丙。
(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜言秸。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔软能。
(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置举畸。
注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑查排，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部抄沮，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔跋核，縮短個(gè)別工位使用壽命。

七叛买、模具的檢修
如果沖頭被材料咬住砂代，取不出來，請按如下所記項(xiàng)目檢查率挣。

1刻伊、沖頭、下模的再刃磨椒功。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面捶箱，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力涂颠，而且工件斷面粗糙固脸，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住俗齿。
2典患、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適圆滓，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力猾灰。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模存站。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)萌小，值得關(guān)注!!
3、加工材料的狀態(tài)滚曾。材料弄臟了狱心、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上制依，使得沖頭被材料咬住而無法加工音诫。
4、有變形的材料雪位。翹曲的材料在沖完孔后竭钝，會(huì)夾緊沖頭，使得沖頭被咬住雹洗。有翹曲的材料香罐，請弄平整后再加工。
5时肿、彈簧的過度使用庇茫。會(huì)使得彈簧疲勞。請時(shí)常注意檢查彈簧的性能嗜侮。

八港令、注油
油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板锈颗、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料顷霹，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套击吱、注油口淋淀、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等帖与。油用輕機(jī)油萍卑。
有銹有垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間架看，產(chǎn)生污垢爬韧，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)篱掌，這種情況下，如果上油奏喜，會(huì)使得銹垢更容易沾上耿窍，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈效益，每月分解一回较搔，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉缔道，重新組裝前再擦干凈屈淫。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九享甸、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法
問題一截碴、板材從夾鉗口脫出
原因：模具卸料不完全
解決辦法：
1.采用帶斜度的沖頭
2.在板材上涂潤滑液
3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴(yán)重
原因：不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法：增加模具間隙
原因：上下模座不對(duì)中
解決辦法：
1.工位調(diào)整蛉威，上下模對(duì)中
2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整
原因：沒有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套
解決辦法：更換
原因：沖頭過熱
解決辦法：
1隐岛、在板料上加潤滑液
2、在沖頭和下模之間保證潤滑
3瓷翻、在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具
原因：刃磨方法不當(dāng)聚凹，造成模具的退火，從而造成磨損加劇
解決辦法：
1齐帚、采用軟磨料砂輪
2妒牙、經(jīng)常清理砂輪
3、小的吃刀量
4对妄、足量的冷卻液
原因：步距小
解決辦法：
1湘今、增大步距
2、采用橋式步?jīng)_

問題三剪菱、沖頭帶料及沖頭粘連
原因：不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法：增加模具間隙
原因：沖頭刃口鈍化
解決辦法：及時(shí)刃磨
原因：潤滑不良
解決辦法：改善潤滑條件

問題四摩瞎、廢料反彈
原因：下模問題
解決辦法：
1、采用防彈料下模
2渗某、對(duì)于小直徑孔間隙減少10%
3磕糙、直徑大于50.00毫米，間隙放大
4折焙、凹模刃口側(cè)增加劃痕
原因：沖頭方面
解決辦法：
1晶睦、增加入模深度
2、安裝卸料聚胺酯頂料棒
3层漠、采用斜刃口

問題五爱茫、卸料困難
原因：不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法：增加模具間隙
原因：沖頭磨損
解決辦法：及時(shí)刃磨
原因：彈簧疲勞
解決辦法：更換彈簧
原因：沖頭粘連
解決辦法：除去粘連

問題六、沖壓噪音
原因：卸料困難
解決辦法：
1、增加下模間隙慰沸、良好潤滑
2拷拗、增加卸料力
3、采用軟表面的卸料板
原因：板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題
解決辦法：
1磷像、采用球面支撐模具
2于嚼、減小工作尺寸
3、增加工作厚度
4裤爆、板料厚
5、采用斜刃沖頭

十渺蒿、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)
1痢士、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整茂装。
2怠蹂、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整少态，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米城侧，如果調(diào)整量過大，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞彼妻。
3嫌佑、對(duì)于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件侨歉，以防止板料的撕裂屋摇，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)幽邓，值得關(guān)注!!
4炮温、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜核必。
5茸汇、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。
6荒鳖、成型加工最好放在加工程序的最后來實(shí)現(xiàn)居饵。
7、一定要保證板材良好的潤滑末昂。
8法简、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個(gè)成型的距離比較近状堰，請一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通蓝鹿。
9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速贰往，最好要有延時(shí)赵椰。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項(xiàng)
1伊厉、步距盡量大姜钳，要大于整個(gè)刀具長度的80%。
2形耗、最好通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_哥桥。
3、建議選用斜刃口模具激涤。

十二拟糕、在不超過機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔
生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限倦踢，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料送滞。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力辱挥，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到犁嗅。

十三、一個(gè)沖大圓孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸晤碘。如果孔徑超出沖床公稱力褂微，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊园爷。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成蕊梧，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、最后才向下成形
當(dāng)選用成形模具時(shí)沮念，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作配亮，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模澜碎，然后被拉出轉(zhuǎn)塔增荐，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇嫡境，那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的最后一步處理工序贯森。

十五、防止材料扭曲
如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整褒饱，成因可能是沖壓應(yīng)力累積沛目。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸援儡，令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大莲赐。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加访递，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形晦嵌。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!
消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切拷姿，然后返回沖切剩余的孔惭载。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚响巢。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)描滔。

十六、如果你的不銹鋼翻邊變形
在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑踪古，這能令材料更好地從模具中分離出來含长，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力灾炭，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七颅眶、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議
1蜈出、使用帶有細(xì)芯膠粒的沖頭。
2涛酗、增加下模間隙净处。
3、檢查彈簧的疲勞程度居鸳。
4婉固、使用重載型模具。
5常彰、適當(dāng)采用斜刃口模具稼乃。
6、潤滑板材盼涵。
7之仍、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八古告、造成廢料反彈的主要原因

1楔答、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大圣界，越容易造成廢料反彈更假。
2、模具的入模量贷币。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)击胜，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈潜的。
3骚揍、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙啰挪，易造成廢料反彈信不。
4、被加工板材的表面是否有油污亡呵。

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