按照不同的刀具類型對刀具分組：

類別組1  xxyyy（銑刀類）：

110  球面銑刀 （圓柱型銑刀,其后的字母y代表銑刀直徑竟趾，以下略同）

120  立銑刀

140  平面銑刀

150  園盤銑刀

類別組2  xxyyy（鉆頭類）

200  麻花鉆 （其后的字母y代表鉆頭直徑，以下略同）

220  中心鉆頭

240  正常螺紋絲錐（其后的字母y可以區(qū)分粗牙螺紋或者細牙螺紋）

250  鉸刀

類別組3  xxyyy（鏜刀類）

300  雙刃粗鏜刀（其后的字母y代表鏜刀直徑宫峦，以下略同）

320  單刃精鏜刀

類別組4  xxyyy（擴孔刀）

400  擴孔刀 （其后的字母y代表擴孔刀直徑回象，以下略同）

類別組5  xxyyy（車刀）：

500  粗車刀 （其后的字母y代表刀尖圓弧的數(shù)值，以下略同）

510  精車刀

520  切槽刀 （其后的字母y代表刀尖寬度涮舔，以下略同）

530  切斷車刀

540  螺紋車刀 （其后的字母y可以代表粗牙或者細牙螺紋等參數(shù)）

類別組6 xxyyy （特殊刀具东呻，其后字母y的含義視具體情況而定）

舉例如下：

T110010  表示直徑10毫米的球面銑刀；

T200020 表示直徑20毫米的麻花鉆骂蒙；

T300100 表示直徑100毫米的雙刃粗鏜刀草吠；

T400110 表示直徑110毫米的擴孔刀；

T500008 表示刀尖圓弧為R0.8毫米的粗車刀殷缝；

結論

這種編號方式中刀具號本身就包含了刀具類型燎隅、具體型號及尺寸等諸多內(nèi)容，使編程員和操作工對每一把刀具的使用情況一目了然蝇盖，特別是在機床程序沒有漢化的情況下使用這種統(tǒng)一的編號方法扁奔，不僅可以對數(shù)控加工的過程有更直觀的認識，避免因錯誤使用刀具而造成的質量事故遂撮；大大減少加工準備時間,提高生產(chǎn)效率来讯；同時使企業(yè)的刀具管理工作更加規(guī)范化、科學化壳坪，提高刀具管理的自動化水平舶得，達到了快速查詢及刀具資源有效利用的目的，適用于各類數(shù)控機床中爽蝴。

盡管如此沐批，由于各單位的數(shù)控機床和刀具類型不盡相同，上述方法仍有不足蝎亚；這里僅提出個人的一種思路九孩，希望能夠起到拋磚引玉的作用先馆，不妥之處還請各位專家批評、指正躺彬。

影響數(shù)控刀具選擇的因素

在選擇刀具的類型和規(guī)格時煤墙，主要考慮以下因素的影響：

（1）生產(chǎn)性質

在這里生產(chǎn)性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響宪拥。

例如在大量生產(chǎn)時采用特殊刀具仿野，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時她君，選擇標準刀具更適合一些脚作。

（2）機床類型

完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響狈合。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下卓瞻，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀捏描。

（3）數(shù)控加工方案

不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具更扰。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工岳扒。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇需天，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量掘叫，例如毛坯粗銑加工時猩禀，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀洒屡。

（6）加工精度

加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀躯橡，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆查奉、鉸刀或鏜刀來加工廉屑。

（7）工件材料

工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度档玻、材料硬度等有關怀泊。

數(shù)控刀具的性能要求

由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高误趴、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點霹琼，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講凉当，數(shù)控刀具應高于普通機床所使用的刀具枣申。想學習UG編程，可以找點冠教育的老師學習CNC數(shù)控技術看杭。

選擇數(shù)控刀具時忠藤，首先要應優(yōu)先選用標準刀具挟伙，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數(shù)控刀具時模孩，應結合實際情況尖阔，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具榨咐、整體硬質合金刀具会贝、陶瓷刀具等。

在選擇數(shù)控機床加工刀具時誊殊，還應考慮以下幾方面的問題：

（1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求盘贤，刀具材料應與工件材料相適應鱼练。

（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量蚣枝，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能响攘。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定歼呼，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理千有。

（3）精度高。為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求犁捕，刀具必須具有較高的精度胶向，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。

（4）可靠性高萤遥。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行裕坊，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

（5）耐用度高燕酷。數(shù)控加工的刀具籍凝，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度苗缩，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)饵蒂，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質量。

（6）斷屑及排屑性能好酱讶。數(shù)控加工中退盯，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上浴麻，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面得问，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行软免，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能宫纬。

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