沖模的失效形式主要有磨損失效碰凶、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等胁澳。然而该互，由于沖壓工序不同，工作條件不同韭畸，影響沖模壽命的因素也是多方面的宇智。

下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素陆盘，并提出一些相應(yīng)的改善措施普筹。

沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。

沖壓設(shè)備的精度高丰搞、剛性好沉沾，沖模壽命大為提高。

例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV稚铡，在普通開式壓力機(jī)上使用革辖，平均復(fù)磨壽命為1~3萬次；而在新式精密壓力機(jī)上使用旺哀，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次查袄；尤其是小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模恤朝，必須選擇精度高仓泣、剛性好的壓力機(jī)，否則棕虫，將會(huì)降低模具壽命苏涧，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。

模具設(shè)計(jì)

（1）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度

準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損训木，避免凸颜懊、凹模啃傷影響極大风皿，尤其是無間隙和小間隙沖裁模河爹、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。

為了提高模具壽命桐款，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求咸这，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。 一般情況下鲁僚，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸炊苫、凹模的配合梢度裁厅。

（2）模具（凸冰沙、凹模）刃口幾何參數(shù)

凸、凹模的形狀执虹、配合間隙和圓角半徑拓挥，不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大袋励。

如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命侥啤。精度要求較高的，宜選較小的間隙值接碘；反之弦蜀，則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命班域。

沖壓工藝

（1）沖壓零件的原材料

實(shí)際生產(chǎn)中栋负，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)巨啤、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等倒忌，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果抖躺。

為此涉床， 應(yīng)當(dāng)注意：

①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力勇斜；

②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)迅忆、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈树家，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡苇裤；

③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序褂傀。

（2）排樣與搭邊

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸忍啤、凹模啃傷仙辟。

因此同波，在考慮提高材料利用率的同時(shí)，必須根據(jù)零件的加工批量叠国、質(zhì)量要求和模具配合間隙未檩，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命粟焊。

模具材料

模具材料對(duì)模具壽命的影響是材料種類冤狡、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)项棠、硬度和冶金質(zhì)量等諸因素的綜合反映悲雳。不同材質(zhì)的模具，其壽命往往不同香追。

為此俊瞬，對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：

（1）材料的使用性能。應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiáng)度带漆，并具有高的耐磨性和足夠的韌性兑蹈，熱處理變形小，有一定的熱硬性狐绽；

（2）工藝性能良好污祭。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜。因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性躺冕，如可鍛性慨蜒、可切削加工性、淬硬性抑琳、淬透性候塞、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。

通常果嗜，根據(jù)沖壓件的材料特性季键、生產(chǎn)批量、精度要求等补颗，選擇性能優(yōu)良的模具材料可都，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

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