現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)發(fā)展的挺快的纳猪，所以對(duì)于主軸的要求也是高了起來，因?yàn)閷?duì)主軸的要求高才會(huì)提高機(jī)床的加工效率，從而縮短加工的周期褂洽。在設(shè)計(jì)非標(biāo)主軸時(shí)，要講究結(jié)構(gòu)對(duì)稱原則坦推，現(xiàn)在連接時(shí)一般采用的是過盈連接或腔，以此來實(shí)現(xiàn)主軸的傳遞。因?yàn)檫^盈連接不會(huì)在主軸上產(chǎn)生彎曲等現(xiàn)象擅揖，所以也就不會(huì)對(duì)精度產(chǎn)生影響蔚便，那么主軸在使用時(shí)也就可以保證平衡。怎樣鑒定主軸的質(zhì)量：

1豌蟋、鑒定主軸的質(zhì)量廊散，可以通過看的方式，看下主軸的制造是否粗糙梧疲，倒角是否均勻允睹，質(zhì)量好的主軸表面都是比較光滑的，倒角也很均勻幌氮。

2缭受、再就是看下非標(biāo)主軸的制作材料，看看加工主軸所用的原材料是否符合要求该互，一般好的主軸大都是用的銅加工的米者。

3、還有一個(gè)方法就是看看主軸的加工質(zhì)量宇智，質(zhì)量好的主軸加工出的產(chǎn)品質(zhì)量也都是很好的蔓搞，并且在使用中也不會(huì)出現(xiàn)問題。

機(jī)床向高速化方向發(fā)展随橘，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能喂分，不但可大幅度提高加工效率熔又、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度吱裙。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效非宝、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性硝闸。

新一代數(shù)控機(jī)床（含加工中心）只有通過高速化大幅度縮短切削工時(shí)才可能進(jìn)一步提高其生產(chǎn)率旺哀。超高速加工特別是超高速銑削與新一代高速數(shù)控機(jī)床特別是高速加工中心的開發(fā)應(yīng)用緊密相關(guān)。90年代以來硼挡，歐恤朝、美、日各國(guó)爭(zhēng)相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床版绢，加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐棕虫。高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速15000－100000r/min）玄冬、高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（快移速度60~120m/min第哲，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破颜懊，達(dá)到了新的技術(shù)水平财岔。隨著超高速切削機(jī)理、超硬耐磨長(zhǎng)壽命刀具材料和磨料磨具河爹，大功率高速電主軸匠璧、高加/減速度直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護(hù)裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，應(yīng)不失時(shí)機(jī)地開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床咸这。

依靠快速夷恍、準(zhǔn)確的數(shù)字量傳遞技術(shù)對(duì)高性能的機(jī)床執(zhí)行部件進(jìn)行高精密度、高響應(yīng)速度的實(shí)時(shí)處理媳维，由于采用了新型刀具酿雪，車削和銑削的切削速度已達(dá)到5000米—8000米/分以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000轉(zhuǎn)/分(有的高達(dá)10萬轉(zhuǎn)/分)以上侄刽；工作臺(tái)的移動(dòng)速度：（進(jìn)給速度）指黎，在分辨率為1微米時(shí)，在100米/分（有的到200米/分）以上州丹，在分辨率為0.1微米時(shí)醋安，在24米/分以上；自動(dòng)換刀速度在1秒以內(nèi)当叭；小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度達(dá)到12米/分接碘。根據(jù)高效率弦蜀、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動(dòng)技術(shù)的飛速發(fā)展室午，高速直線電機(jī)的推廣應(yīng)用班域，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應(yīng)的數(shù)控機(jī)床以滿足汽車孔菱、農(nóng)機(jī)等行業(yè)的需求巨啤。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具撕星、航空抖躺、軍事等工業(yè)的加工零件不但復(fù)雜而且品種增多。

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