們?cè)诩庸ぶ?a target="_blank" class="mmstipl3" href="http://www.atkqc.com/grooving-tool/">使用切槽刀具的時(shí)候要明確外圓低流、內(nèi)孔和端面這三種溝槽的類別。

工作人員在工作中對(duì)于外圓溝槽的加工是能夠看到的望泪，所以有什么問(wèn)題的話都能夠直觀地看出來(lái)判嘀，而且由于重力以及冷卻液的原因，所以外圓溝槽是很容易加工的宾芥，內(nèi)孔切槽與外圓徑切槽除了冷卻液以及排屑更具有挑戰(zhàn)性之外侣夷，其他都是差不多的。

在使用切槽刀具時(shí)仑乌，大致要注意一以下幾點(diǎn)：

1百拓、材料特性

加工之前熟悉材料的拉伸強(qiáng)度、加工硬化特點(diǎn)绝骚、韌性等等耐版。材料的不同或許需要特定的刀具形狀來(lái)切屑。

2、采用成形刀具

加工量大的話粪牲，就要用到成形刀具了古瓤，這樣一次切入加工出大部分甚至所有的溝槽形狀，就減少了加工時(shí)間腺阳。

3落君、進(jìn)給量和切削速度

溝槽加工中，最重要的一個(gè)就是這兩個(gè)了亭引，如果控制不好的話會(huì)導(dǎo)致顫振绎速、刀具壽命短，加工效率大打折扣

工件材料焙蚓、刀具幾何形狀抠衬、冷卻液濃度和種類等等都是會(huì)影響進(jìn)給量和切削速度的

為了糾正因進(jìn)給量和切削速度不合理而造成的問(wèn)題，往往需要進(jìn)行二次加工届辽。對(duì)于各種不同的刀具锹肾，雖然可以羅列出“最優(yōu)化”進(jìn)給量和切削速度的許多信息來(lái)源，但最新映贞、最實(shí)用的信息通常來(lái)自刀具制造商奥泛。

4、合理加工順序

合理的加工順序要考慮的地方很多：加工后工件強(qiáng)度的變化裁堤；下道工序會(huì)不會(huì)把毛刺推入已加工好的溝槽等等

其實(shí)我們可以考慮在完成了外徑和內(nèi)徑車(chē)削后虫弓，首先從距離刀具夾頭最遠(yuǎn)的點(diǎn)開(kāi)始加工，然后加工溝槽和其他結(jié)構(gòu)特征灵吃。

除了以上之外抛伏，對(duì)機(jī)床也有要求：功率、剛性媚哪、冷卻液的壓力和流量等等都是重要的因素

對(duì)于使用切槽刀具的一些注意事項(xiàng)烛许，你們還有沒(méi)有一些更好的建議呢？

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