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模具使用熱流道的注意事項(xiàng)

為盡可能排除或減少使用中的故障,在選擇和應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1. 加熱方式的選擇

內(nèi)加熱方式:內(nèi)熱式噴嘴結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,造價(jià)較高,零件更換困難顷级,對(duì)電熱元件要求較高。把加熱器安放在流道中間涵店,會(huì)產(chǎn)生環(huán)形流動(dòng),增大容體摩擦面積馅拥,壓力降可能有外熱式噴嘴3倍之多卫跺。但由于內(nèi)加熱的加熱元件設(shè)在噴嘴內(nèi)的魚雷體中,熱量全部供給物料肯窜,故熱損失小钥忌,可節(jié)約電能。若采用點(diǎn)膠口纹茫,魚雷體尖端保持在澆口中心虏爸,利于注射后澆口切斷并因凝結(jié)晚而使塑件殘留應(yīng)力較低。

外加熱方式:采用外熱式噴嘴自古,可以消除冷膜角雅,降低壓力損失。同時(shí)由于其結(jié)構(gòu)簡單价秉,加工方便材光,以及熱電偶安裝與噴嘴中部使溫控準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn),目前在生產(chǎn)中獲得了普遍應(yīng)用鹦赎。但外熱式噴嘴熱損失較大谍椅,不如內(nèi)熱式噴嘴節(jié)能。

2. 澆口形式的選擇

澆口的設(shè)計(jì)和選擇直接影響塑件質(zhì)量古话。在應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時(shí)雏吭,應(yīng)根據(jù)樹脂的流動(dòng)性能、成型溫度以及產(chǎn)品質(zhì)量要求來選用合適的澆口形式陪踩,以防止出現(xiàn)流涎杖们、滴料、漏料和換色不良等現(xiàn)象膊毁。

3. 溫度控制方式

當(dāng)澆口形式確定后胀莹,熔體溫度波動(dòng)的控制將對(duì)塑件質(zhì)量起關(guān)鍵作用基跑。很多時(shí)候出現(xiàn)焦料、降解或流道阻塞現(xiàn)象大都是溫度控制不當(dāng)造成的描焰,尤其是熱敏性塑料媳否,往往要求能迅速準(zhǔn)確地反應(yīng)溫度波動(dòng)情況。

為此荆秦,應(yīng)合理地設(shè)計(jì)加熱元件篱竭,防止出現(xiàn)局部過熱,確保加熱元件與熱流板或噴嘴的配合間隙蚜宠,盡量減小熱損失厘乱,同時(shí)應(yīng)盡量選擇較為先進(jìn)的電子溫控器,以滿足溫控要求极炎。

4. 各分流道的溫度和壓力平衡計(jì)算

熱流道系統(tǒng)的目的就是將從注塑機(jī)噴嘴中注入的熱塑料潭女,以相同的溫度通過熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個(gè)澆口,故應(yīng)對(duì)各流道加熱區(qū)的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進(jìn)行計(jì)算嫩柑。

熱膨脹引起的噴嘴和澆口套中心偏移量計(jì)算捍秃。即應(yīng)保證熱(膨脹的)噴嘴和冷(沒有膨脹)澆口套的中心線能準(zhǔn)確定位對(duì)準(zhǔn)。

5. 熱損失計(jì)算

內(nèi)加熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的舌捡,所以應(yīng)盡量準(zhǔn)確地計(jì)算由于熱輻射和直接接觸(傳導(dǎo))所導(dǎo)致的熱損失量印洒,否則,實(shí)際的流道通經(jīng)會(huì)因流道壁冷凝層的加厚而變小渐位。

6. 流道板的安裝

應(yīng)充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方面的問題瞒谱,通常在流道板和模板間設(shè)置墊塊和支撐件,這一方面可承受注射壓力栋昙,以免熱流道板變形而產(chǎn)生漏料現(xiàn)象萤榔,另一方面還減小熱損失。

7. 熱流道系統(tǒng)的保養(yǎng)

對(duì)于熱流道模具鲸阻,使用中定期進(jìn)行熱流道元件的預(yù)防性保養(yǎng)是十分重要的隧期,這項(xiàng)工作包括電氣測試、密封元件和連接導(dǎo)線的檢查以及元件臟物的清洗工作等赘娄。


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