熱變形是影響機(jī)床加工精度的原因之一。機(jī)床受到車間環(huán)境溫度變化徙歼、電動機(jī)發(fā)熱和機(jī)械運(yùn)動摩擦發(fā)熱废筒、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響，會導(dǎo)致機(jī)床各部的溫升不均勻捆牍，導(dǎo)致機(jī)床形態(tài)精度及加工精度的變化棉挤。比如，在一臺普通精度的數(shù)控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿跃躯，上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比岳扒，累積誤差的變化可達(dá)85m。而在恒溫的條件下唯久，誤差可以減小到40m掘叫。

再比如，一臺用于雙端面磨削0.6～3.5mm厚的薄鋼片工件的精密雙端面磨床吕罩，在驗(yàn)收時(shí)加工200mm×25mm×1.08mm鋼片工件能達(dá)到mm的尺寸精度洒屡，彎曲度在全長內(nèi)小于5m。但連續(xù)自動磨削1h后浩淹，尺寸變化范圍增大至12m能说，冷卻液溫度由開機(jī)時(shí)的17℃上升到45℃。由于磨削熱的影響井辜，導(dǎo)致主軸軸頸伸長绎谦，主軸前軸承間隙增大。據(jù)此粥脚，為該機(jī)床冷卻液箱添加一臺5.5kW制冷機(jī)窃肠，效果十分理想。實(shí)踐證明刷允，機(jī)床受熱后的變形是影響加工精度的重要原因冤留。但機(jī)床是處在溫度隨時(shí)隨處變化的環(huán)境中；機(jī)床本身在工作時(shí)必然會消耗能量树灶，這些能量的相當(dāng)一部分會以各種方式轉(zhuǎn)化為熱纤怒，引起機(jī)床各構(gòu)件的物理變化糯而，這種變化又因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)形式的不同，材質(zhì)的差異等原因而千差萬別泊窘。機(jī)床設(shè)計(jì)師應(yīng)掌握熱的形成機(jī)理和溫度分布規(guī)律熄驼，采取相應(yīng)的措施，使熱變形對加工精度的影響縮減到最低烘豹。

我們國家幅員遼闊瓜贾，大部分地區(qū)處于亞熱帶地區(qū)，一年四季的溫度變化較大苞誊，一天內(nèi)溫差變化也不一樣誊殊。因此，人們對室內(nèi)(如車間)溫度的干預(yù)的方式和程度也不同盘贤，機(jī)床周圍的溫度氛圍千差萬別鱼练。舉個(gè)例子，長三角地區(qū)季節(jié)溫度變化范圍約45℃左右蹄警，晝夜溫度變化約5～12℃伟铸。機(jī)加工車間一般冬天無供熱，夏天無空調(diào)覆首，但只要車間通風(fēng)較好，機(jī)加工車間的溫度梯度變化不大伴罢。而東北地區(qū)亦蟋，季節(jié)溫差可達(dá)60℃，晝夜變化約8～15℃挚性。每年10月下旬至次年4月初為供暖期纲盟，機(jī)加工車間的設(shè)計(jì)有供暖，空氣流通不足烫扼。車間內(nèi)外溫差可達(dá)50℃曙求。因此車間內(nèi)冬季的溫度梯度十分復(fù)雜，測量時(shí)室外溫度1.5℃映企，時(shí)間為上午8:15-8:35悟狱，車間內(nèi)溫度變化約3.5℃。精密機(jī)床的加工精度在這樣的車間內(nèi)受環(huán)境溫度影響將是很大的堰氓。

究竟是哪些原因挤渐，影響著機(jī)床近距離范圍內(nèi)各種布局形成的熱環(huán)境呢？

主要包括以下4個(gè)方面：

1)車間小氣候：如車間內(nèi)溫度的分布(垂直方向双絮、水平方向)浴麻。當(dāng)晝夜交替或氣候以及通風(fēng)變化時(shí)車間溫度均會產(chǎn)生緩慢變化。

2)車間熱源：如太陽照射囤攀、供暖設(shè)備和大功率照明燈的輻射等软免，它們離機(jī)床較近時(shí)可直接長時(shí)間影響機(jī)床整體或部分部件的溫升宫纬。相鄰設(shè)備在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量會以幅射或空氣流動的方式影響機(jī)床溫升。

3)散熱：地基有較好的散熱作用膏萧，尤其是精密機(jī)床的地基切忌靠近地下供熱管道漓骚，一旦破裂泄漏時(shí)，可能成為一個(gè)難以找到原因的熱源赵溢；敞開的車間將是一個(gè)很好的“散熱器”夷硅，有利于車間溫度均衡。

4)恒溫：車間采取恒溫設(shè)施對精密機(jī)床保持精度和加工精度是很有效果的歧余，但能耗較大氢滋。

機(jī)床內(nèi)部熱影響因素

1)機(jī)床結(jié)構(gòu)性熱源。電動機(jī)發(fā)熱如主軸電動機(jī)跟努、進(jìn)給伺服電動機(jī)价忙、冷卻潤滑泵電動機(jī)、電控箱等均可產(chǎn)生熱量垛撬。這些情況對電動機(jī)本身來說是允許的皮围，但對于主軸、滾珠絲杠等元器件則有重大不利影響达快，應(yīng)采取措施予以隔離捏裂。當(dāng)輸入電能驅(qū)動電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除了少部分(約20%左右)轉(zhuǎn)化為電動機(jī)熱能外甸胃，大部分將由運(yùn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為動能吩屹，如主軸旋轉(zhuǎn)、工作臺運(yùn)動等拧抖；但不可避免的仍有相當(dāng)部分在運(yùn)動過程中轉(zhuǎn)化為摩擦發(fā)熱煤搜，例如軸承、導(dǎo)軌唧席、滾珠絲杠和傳動箱等機(jī)構(gòu)發(fā)熱擦盾。

2)工藝過程的切削熱。切削過程中刀具或工件的動能一部分消耗于切削功淌哟，相當(dāng)一部分則轉(zhuǎn)化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱迹卢，形成刀具、主軸和工件發(fā)熱绞绒，并由大量切屑熱傳導(dǎo)給機(jī)床的工作臺夾具等部件婶希。它們將直接影響刀具和工件間的相對位置。

3)冷卻蓬衡。冷卻是針對機(jī)床溫度升高的反向措施喻杈，如電動機(jī)冷卻、主軸部件冷卻以及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件冷卻等狰晚。高端機(jī)床往往對電控箱配制冷機(jī)筒饰，予以強(qiáng)迫冷卻须彼。

機(jī)床的結(jié)構(gòu)形態(tài)對溫升的影響在機(jī)床熱變形領(lǐng)域討論機(jī)床結(jié)構(gòu)形態(tài)，通常指結(jié)構(gòu)形式捶益、質(zhì)量分布司箫、材料性能和熱源分布等問題。結(jié)構(gòu)形態(tài)影響機(jī)床的溫度分布锌拾、熱量的傳導(dǎo)方向绕众、熱變形方向及匹配等。

1)機(jī)床的結(jié)構(gòu)形態(tài)肴摊。在總體結(jié)構(gòu)方面姆已，機(jī)床有立式、臥式碉晾、龍門式和懸臂式等急响，對于熱的響應(yīng)和穩(wěn)定性均有較大差異。例如齒輪變速的車床主軸箱的溫升可高達(dá)35℃陋窗，使主軸端上抬嘱悄，熱平衡時(shí)間需2h左右。而斜床身式精密車銑加工中心实愚，機(jī)床有一個(gè)穩(wěn)定的底座兼呵。明顯提高了整機(jī)剛度，主軸采用伺服電動機(jī)驅(qū)動腊敲，去除了齒輪傳動部分萍程，其溫升一般小于15℃。

2)熱源分布的影響兔仰。機(jī)床上通常認(rèn)為熱源是指電動機(jī)。如主軸電動機(jī)蕉鸳、進(jìn)給電動機(jī)和液壓系統(tǒng)等乎赴，其實(shí)是不完全的。電動機(jī)的發(fā)熱只是在承擔(dān)負(fù)荷時(shí)潮尝，電流消耗在電樞阻抗上的能量榕吼，另有相當(dāng)一部分能量消耗于軸承、絲杠螺母和導(dǎo)軌等機(jī)構(gòu)的摩擦功引起的發(fā)熱勉失。所以可把電動機(jī)稱為一次熱源羹蚣，將軸承、螺母乱凿、導(dǎo)軌和切屑稱之為二次熱源忘当。熱變形則是所有這些熱源綜合影響的結(jié)果。一臺立柱移動式立式加工中心在Y向進(jìn)給運(yùn)動中溫升和變形情況帝璃。Y向進(jìn)給時(shí)工作臺未作運(yùn)動圈蛹，所以對X向的熱變形影響很小肃刁。在立柱上，離Y軸的導(dǎo)軌絲杠越遠(yuǎn)的點(diǎn)奇茫，其溫升越小孙泵。該機(jī)在Z軸移動時(shí)的情況則更進(jìn)一步說明了熱源分布對熱變形的影響。Z軸進(jìn)給離X向更遠(yuǎn)上绅，故熱變形影響更小崇审，立柱上離Z軸電動機(jī)螺母越近，溫升及變形也越大岛宵。

3)質(zhì)量分布的影響任汪。質(zhì)量分布對機(jī)床熱變形的影響有三方面。其一栅苞，指質(zhì)量大小與集中程度催舅，通常指改變熱容量和熱傳遞的速度，改變達(dá)到熱平衡的時(shí)間

其二蓄氧，通過改變質(zhì)量的布置形式函似，如各種筋板的布置，提高結(jié)構(gòu)的熱剛度喉童，在同樣溫升的情況下撇寞，減小熱變形影響或保持相對變形較小堂氯；

其三蔑担，則指通過改變質(zhì)量布置的形式，如在結(jié)構(gòu)外部布置散熱筋板咽白，以降低機(jī)床部件的溫升啤握。

材料性能的影響：不同的材料有不同的熱性能參數(shù)(比熱、導(dǎo)熱率和線膨脹系數(shù))晶框，在同樣熱量的影響下排抬，其溫升、變形均有不同授段。

機(jī)床熱性能的測試

1蹲蒲、機(jī)床熱性能測試的目的控制機(jī)床熱變形的關(guān)鍵是通過熱特性測試，充分了解機(jī)床所處的環(huán)境溫度的變化悄函，機(jī)床本身熱源及溫度變化以及關(guān)鍵點(diǎn)的響應(yīng)(變形位移)牲羊。測試數(shù)據(jù)或曲線描述一臺機(jī)床熱特性，以便采取對策山顶，控制熱變形蛮血，提高機(jī)床的加工精度和效率。

2抖臭、機(jī)床熱變形測試的原理熱變形測試首先需要測量若干相關(guān)點(diǎn)的溫度却怪，包含以下幾方面：

1)熱源：包括各部分進(jìn)給電動機(jī)晚饰、主軸電動機(jī)、滾珠絲杠傳動副殷感、導(dǎo)軌窃橄、主軸軸承。

2)輔助裝置：包括液壓系統(tǒng)熏迷、制冷機(jī)赵腰、冷卻和潤滑位移檢測系統(tǒng)。

3)機(jī)械結(jié)構(gòu)：包括床身谐歪、底座敦间、滑板、立柱和銑頭箱體和主軸束铭。在主軸和回轉(zhuǎn)工作臺之間夾持有銦鋼測棒廓块，在X、Y契沫、Z方向配置了5個(gè)接觸式傳感器带猴，測量在各種狀態(tài)下的綜合變形，以模擬刀具和工件間的相對位移懈万。

3拴清、測試數(shù)據(jù)處理分析機(jī)床熱變形試驗(yàn)要在一個(gè)較長的連續(xù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，進(jìn)行連續(xù)的數(shù)據(jù)記錄会通，經(jīng)過分析處理口予，所反映的熱變形特性可靠性很高。如果通過多次試驗(yàn)進(jìn)行誤差剔除涕侈，則所顯示的規(guī)律性是可信的沪停。主軸系統(tǒng)熱變形試驗(yàn)中共設(shè)置了5個(gè)測量點(diǎn)，其中點(diǎn)1裳涛、點(diǎn)2在主軸端部和靠近主軸軸承處阿魏，點(diǎn)4、點(diǎn)5分別在銑頭殼體靠近Z向?qū)к壧幏站摹y試時(shí)間共持續(xù)了14h，其中前10h主軸轉(zhuǎn)速分別在0～9000r/min范圍內(nèi)交替變速逐茄，從第10h開始剑碌，主軸持續(xù)以9000r/min高速旋轉(zhuǎn)。

因此张域，我們可以得出以下結(jié)論：

1)該主軸的熱平衡時(shí)間約1h左右孟溯，平衡后溫升變化范圍1.5℃；

2)溫升主要來源于主軸軸承和主軸電動機(jī)蚪录，在正常變速范圍內(nèi)呜款，軸承的熱態(tài)性能良好耸壮；

3)熱變形在X向影響很小剩症；

4)Z向伸縮變形較大笑驶，約10m，是由主軸的熱伸長及軸承間隙增大引起的胞饭；

5)當(dāng)轉(zhuǎn)速持續(xù)在9000r/min時(shí)嫌变，溫升急劇上升，在2.5h內(nèi)急升7℃左右躬它，且有繼續(xù)上升的趨勢腾啥，Y向和Z向的變形達(dá)到了29m和37m，說明該主軸在轉(zhuǎn)速為9000r/min時(shí)已不能穩(wěn)定運(yùn)行冯吓，但可以短時(shí)間內(nèi)(20min)運(yùn)行倘待。機(jī)床熱變形的控制由以上分析討論，機(jī)床的溫升和熱變形對加工精度的影響因素多種多樣组贺，采取控制措施時(shí)凸舵，應(yīng)抓住主要矛盾，重點(diǎn)采取一锣披、二項(xiàng)措施贞间，取得事半功倍的效果。在設(shè)計(jì)中應(yīng)從4個(gè)方向入手：減少發(fā)熱雹仿，降低溫升增热，結(jié)構(gòu)平衡，合理冷卻胧辽。

（機(jī)械加工圈CNC數(shù)控車床加工中心）

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