一做个、影響模具使用壽命及尺寸安定性的主要因素

1.殘余奧氏體的影響

淬火后，奧氏體在常溫下不能完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，如D2材料在正常淬火后不能轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體可達(dá)20%锡锐，而在350℃以下的回火中，殘余奧氏體的量幾乎不發(fā)生變化帅邮，但在模具的后加工及使用中操椰，如磨削能狼、電加工、高速沖壓中的摩擦發(fā)熱论辈，卻很容易導(dǎo)致殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變巴俺，由于新生的馬氏體脆性極大，因而使模具的耐沖擊性能惡化伪您。

同時(shí)诈猎，由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩(wěn)定將帶來模具尺寸的不穩(wěn)定订菇，包括線切割定位精度的流失消忘，孔徑垂直度的下降，導(dǎo)致夾線哈误，也包括模具使用及存放中精度的變化哩至。

模具的后加工，包括磨削蜜自、電加工菩貌，其產(chǎn)生的局部高熱均在加工表面，因而會造成模具表面組織的轉(zhuǎn)變重荠，表面造成的新生馬氏體箭阶，使模具表面和韌口的脆性增加，疲勞抗力下降戈鲁，同時(shí)使模具的耐磨性降低仇参。過量的磨削及放電，還會造成表面龜裂婆殿。

2.殘余應(yīng)力的影響

模具淬火的殘余應(yīng)力來源于兩個(gè)方面：一為加熱及冷卻不均勻產(chǎn)生的體積應(yīng)力诈乒；二為馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的組織應(yīng)力。這兩種殘余應(yīng)力一般均為拉應(yīng)力婆芦，這種殘余拉應(yīng)力的存在怕磨，降低了模具的實(shí)際承載能力，也就是降低了模具的疲勞壽命维瑰；殘余應(yīng)力的存在會使模具受外力作用時(shí)押恢，尺寸容易發(fā)生變化。同時(shí)茶窍，模具加工過程產(chǎn)生的應(yīng)力重新分布穿侵，往往使加工精度不易達(dá)到，嚴(yán)重時(shí)還會造成模具開裂扫帝。

二撰征、深冷處理與超深冷處理的機(jī)理

材料在淬火過程中發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，由于馬氏體的容積比較大融乖，因而在材料內(nèi)部造成很大的壓應(yīng)力仔蟀，使得奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變越來越困難怖冷，最后導(dǎo)致轉(zhuǎn)變進(jìn)行不下去，剩余的奧氏體即稱為殘余奧氏體叼河，這是在室溫條件下發(fā)生的變化俺膊。如果轉(zhuǎn)變的環(huán)境溫度大幅下降，會導(dǎo)致馬氏體的體積發(fā)生收縮川愤，其對周邊的壓應(yīng)力就會減小月幌，這樣殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變又得以進(jìn)行，深冷處理的機(jī)理就在于此悬蔽。

一般來講扯躺，D2材料室溫條件下淬火會殘留20%的奧氏體，在-196℃超深冷時(shí)蝎困，其殘余奧氏體量會下降到2~4%录语，在-80℃一般深冷處理時(shí)，仍會保留10%的殘余奧氏體禾乘。

三澎埠、超深冷處理能達(dá)到的效果

1.殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，模具的硬度得到提高（一般可提高1~3HRC）始藕；

2.耐磨性提高失暂；

3.殘留應(yīng)力大幅度下降；

4.改善線切割的加工性能鳄虱，精度（包括定位精度）穩(wěn)定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少凭峡，切割大件或薄件不會產(chǎn)生夾線拙已；

5.室溫變化引起的模具尺寸的線性變化，比常規(guī)處理可減少三分之二煤丧，有利于模具高精度尺寸的保持枯誓；

6.沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低模具的使用成本裕唯。

（模具達(dá)人）

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