機(jī)加工中工件的種類有很多扇商，加工方法也有很多缩毯，不同種類的工件有不同的加工方法和技術(shù)要求撼烹，下面我們聊聊都有哪些濒垫？

一、切削件加工時要求

1.零件應(yīng)按加工工序進(jìn)行檢查远燕、驗(yàn)收久泞，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序奖放。
2.加工后的零件不允許有毛刺淡藻。
3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐酿边、保護(hù)措施剖宪。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰恶恨、劃傷等缺陷雨晃。
4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象痴猖。
5.最終工序熱處理后的零件躺刷，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

6.加工的螺紋表面不允許有黑皮弯淘、磕碰绿店、亂扣和毛刺等缺陷。

二庐橙、鍛件件加工時要求

1.鍛件的水口假勿、冒口應(yīng)有足夠的切除量，用以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折态鳖。

2.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形转培，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋浆竭、折疊和其他影響使用的外觀缺陷浸须。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%邦泄，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡删窒。
4.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔顺囊。

三很撩、焊件件加工時要求

1.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑扣飘，不得有尖角存在诵捏。
2.焊接件缺陷區(qū)域可采用鏟挖幌舍、磨削杀蝌，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除屋孕。
3.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂咖播、油、水硕纯、銹等臟物必須徹底清理铣佛。
4.在焊接的全過程中，預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C握帘。
5.在條件允許的情況下袜晌，盡可能在水平位置施焊。
6.補(bǔ)焊時篱俊，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動但惶。
7.表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3湿蛔。焊肉飽滿膀曾，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。
8.焊縫外觀美觀添谊，無咬肉财喳、加渣、氣孔斩狱、裂紋耳高、飛濺等缺陷；焊波均勻所踊。

四祝高、鑄件件加工時要求

1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋污筷、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄工闺、機(jī)械損傷等）。
2.鑄件應(yīng)清理干凈瓣蛀，不得有毛刺尾烛、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平踢周。
3.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨萤考，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
4.鑄件非加工表面的粗糙度黎撤，砂型鑄造R乒柳，不大于50μm。
5.鑄件應(yīng)清除澆冒口侄灭、飛刺等彭铐。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光亏傅，達(dá)到表面質(zhì)量要求摊谢。
6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置殿姑。
8.鑄件上的型砂、芯砂记罚、芯骨、多肉壳嚎、粘沙等應(yīng)鏟磨平整桐智，清理干凈。
9.對錯型诬辈、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正酵使，達(dá)到圓滑過渡荐吉，保證外觀質(zhì)量。
10.鑄件非加工表面的皺褶口渔，深度小于2mm样屠，間距應(yīng)大于100mm。
11.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理缺脉，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求痪欲。
12.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
13.鑄件表面應(yīng)平整攻礼，澆口业踢、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈甚宜。
14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔种洛、裂紋、孔洞等鑄造缺陷映情。

（機(jī)加谷）

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