什么是刀具鈍化

通過對刀具進(jìn)行去毛刺,平整,拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命。刀具在精磨之后扣甲，涂層之前的一道工序，其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一齿椅，有稱“刃口鈍化”琉挖、“刃口強化”、“刃口珩磨”涣脚、“刃口準(zhǔn)備”等示辈。

為什么要進(jìn)行刀具鈍化

經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)遣蚀。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展矾麻，加快刀具磨損和損壞。

現(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求善答，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理仁墅，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

刀具鈍化的目的

刃口鈍化技術(shù)缤币，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷希咒，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整微悬，既鋒利堅固又耐用的目的顺良。刀具鈍化的主要效果為：

刃口的圓化：去除刃口毛刺、達(dá)到精確一致的倒圓加工沙诅。

刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損些栅，加工工件的表面也會變得粗糙祥扒，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑至沸，極大減少崩刃鼻蟆，工件表面光潔度也會提高。

對刀具凹槽均勻的拋光盖扔，提高表面質(zhì)量和排削性能匀油。

槽表面越平整光滑，排屑就越好勾笆，就可實現(xiàn)更高速度的切削敌蚜。同時表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力窝爪，切削更流暢弛车。

涂層的拋光

去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴，提高表面光潔度蒲每、增加潤滑油的吸附纷跛。涂層后的刀具表面會產(chǎn)生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度邀杏，使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱贫奠，降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后望蜡，小滴被去除唤崭，同時留下了許多小孔，在加工時可以吸附更多的切削液泣特，使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少浩姥，可以極大得提高切削加工的速度。

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