數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似辱郑，但由于數(shù)控車床是一次裝夾领末，連續(xù)自動加工完成所有車削工序拯耿，因而應注意以下幾個方面：

1．合理選擇切削用量

切削用量(ap贪类、f、v)選擇是否合理射粹，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能暑尝，實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)雅镊、低成本和安全操作具有很重要的作用襟雷。

粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap仁烹，其次選擇一個較大的進給量f 耸弄，最后確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少卓缰，增大進給量f有利于斷屑计呈，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗僚饭，降低加工成本是有利的震叮。

精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高鳍鸵，加工余量不大且較均勻苇瓣，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量偿乖，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)率击罪。因此精車時應選用較小（但不太斜跻取）的背吃刀量ap和進給量f崭夺，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v感栋。

2．合理選擇刀具

1）粗車時史代，要選強度高、耐用度好的刀具姥仍，以便滿足粗車時大背吃刀量乐玛、大進給量的要求

2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具纪立，以保證加工精度的要求休台。；

3）為減少換刀時間和方便對刀胰肆，應盡量采用機夾刀和機夾刀片征啦。

3．合理選擇夾具

1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具桦闪；

2）零件定位基準重合侠坎，以減少定位誤差。

4．確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機床加工過程中疫衩，刀具相對零件的運動軌跡和方向：

1）應能保證加工精度和表面粗糙要求硅蹦；

2）應盡量縮短加工路線荣德，減少刀具空行程時間闷煤。

5．加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下涮瞻，一般應把毛坯上過多的余量鲤拿，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工署咽。如必須用數(shù)控車床加工時近顷，則需注意程序的靈活安排。

6．夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的宁否。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽窒升，卸下拉管，并從主軸后端抽出慕匠，再用搬手卸下卡盤固定螺釘饱须，即可卸下卡盤。

（世界先進制造技術論壇）

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