1呻此、 常用切削方式

2轮纫、 步距

3、 控制點(diǎn) /點(diǎn)

在“控制點(diǎn) /點(diǎn)”中我們常需要設(shè)置的是切削區(qū)域起點(diǎn)焚鲜。下面我們對切削區(qū)域起點(diǎn)做簡單介紹掌唾。

1. 切削區(qū)域起點(diǎn)

切削區(qū)域起點(diǎn)是指刀具切削加工零件時的起始點(diǎn)。它對切削區(qū)域開始切削點(diǎn)的位置和進(jìn)給方向都有影響忿磅。

如下面兩個圖比較：

（1） 切削區(qū)域起設(shè)置在下方糯彬，刀具軌跡就從下方開始進(jìn)刀切削零件凭语。

（2） 切削區(qū)域起設(shè)置在左方，刀具軌跡就從左方開始進(jìn)刀切削零件撩扒。

2. 切削區(qū)域起點(diǎn)的確定

系統(tǒng)在確定切削區(qū)域起點(diǎn)時似扔，除了受到指定的切削區(qū)域起點(diǎn)的影響外，還要受到切削區(qū)域的形狀搓谆，該切削區(qū)域使用的切削方式等因素的影響弯棠，即切削區(qū)域起并不是精確地定位在用戶指定的點(diǎn)上，而是在切削區(qū)域起點(diǎn)的附近巧鉴。所以笋据，在指定切削區(qū)域起點(diǎn)的位置時，只要指定大概位置即可贵埋。

當(dāng)用戶不設(shè)置切削區(qū)域起始點(diǎn)時下碗，系統(tǒng)會自動為每一個切削區(qū)域選取一點(diǎn)，作為該切削區(qū)域的切削區(qū)域起點(diǎn)腋民。

如下面兩個圖所示：

（1） 切削區(qū)域起設(shè)置在左下方遗时，刀具軌跡并不是準(zhǔn)確的從該點(diǎn)開始進(jìn)刀切削零件，而是從該點(diǎn)附近開始進(jìn)刀项起。

（2） 沒有設(shè)置切削區(qū)域起皆墅，刀具軌跡就根據(jù)系統(tǒng)自動計(jì)算選取一個進(jìn)刀點(diǎn)切削零件。

4廊珊、 切削層

1. 切削層

切削層：定義刀具每一刀的下刀深度值灵您。型腔銑可以將總切削深度劃分成多個切削范圍，同一個范圍內(nèi)的切削層的深度相同答倡。不同范圍內(nèi)的切削層的深度可以不同轰传。

2. 默認(rèn)范圍

默認(rèn)范圍是指系統(tǒng)在零件幾何體和毛坯幾何體的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之間確定總切削深度，并當(dāng)作一個范圍瘪撇。用平面符號表示切削層获茬，在兩個大平面符號之間構(gòu)成一個范圍，大平面符號表示一個范圍的頂和底倔既，小平面符號表示范圍的切削層恕曲。

3. 切削層深度的設(shè)置。

不同的切削范圍可以設(shè)置不同的切削深度渤涌，也可設(shè)置相同的切削深度佩谣。如右圖所示。切削層深度確定的原則：越陡峭的面允許越大的切削層深度（當(dāng)然還要考慮切削條件的限制） 实蓬，越接近水平的切削層深度應(yīng)越小茸俭。目的是保證加工后殘余材料高度均勻一致，以滿足精加工的需要安皱。

3. 切削范圍的調(diào)整调鬓。

注意：最頂層與最底層之間如果有臺階面必須指定為一個切削層艇炎，否則留余量的時候這個臺階面上的余量將不等于所設(shè)定的余量。

5靡玲、 進(jìn)刀 /退刀

1. 方法

1.1方法

方法是用來設(shè)置進(jìn) /退刀參數(shù)的疙铜。它定義了刀具進(jìn) /退刀距離和方向以及刀具運(yùn)動的傳送方式锡锐。如下圖所示

1.2. 安全距離

安全距離是指當(dāng)?shù)毒咿D(zhuǎn)移到新的切削位置或者當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)刀到規(guī)定的深度時铆羡，刀具離工件表面的距離。它包含了水平距離操椰、豎直距離和最小安全距離能狼。下圖很好說明了安全距離選項(xiàng)的定義。

2. 自動

自動是用來定義刀具自動進(jìn) /退刀方式的跌仗。

（1） 傾斜類型

傾斜類型進(jìn)刀只發(fā)生在系統(tǒng)沒有找到開闊區(qū)域和加工槽腔的情況下顺雪，它是設(shè)置刀具切入工件時的進(jìn)刀方式，傾斜類型一共包括以下三種：

① 沿直線掩若。指定刀具沿斜直線進(jìn)刀嘁凤。

② 沿外形。不管零件形狀如何快鬓，沿所有軌跡的切削路徑進(jìn)行傾斜進(jìn)刀租躁。傾斜類型中的角度值在“斜角”選項(xiàng)中設(shè)置。

（2） 自動類型

自動進(jìn)退刀類型有如下 2 種：

① 圓的向楼，指刀具進(jìn) /退刀為圓弧式查吊， 圓弧半徑大小可以在 “圓弧半徑” 選項(xiàng)中設(shè)置。

② 線性湖蜕，指刀具進(jìn) /退刀為直線式逻卖，需要注意的是， “圓的”進(jìn) /退刀不會發(fā)生在 Zig—Zag 或其他平行線刀具路徑上昭抒。

（3）圓弧半徑

圓弧半徑設(shè)置圓弧進(jìn) /退刀的半徑大小评也。只有自動類型為“圓的”才有效。

（4） 激活區(qū)間

激活區(qū)間是指刀具進(jìn) /退刀的范圍灭返，即刀具進(jìn) 退刀時與部件周壁的距離盗迟。此時，步距移動轉(zhuǎn)變成類似的進(jìn)刀運(yùn)動婆殿。

（5) 重疊距離

重疊距離是指進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)之間的重疊距離诈乒。在自動進(jìn)刀和退到的地方，有了重疊距離將確保該處完全切削干凈婆芦，且沒有進(jìn)刀痕跡怕磨。

（6） 退刀間距

退刀間距指“線性”退刀時刀具提升的高度值。

6绣摹、 切削和切削深度

1. 切削參數(shù)

6.1.1. 切削參數(shù)

不同的切削方式對應(yīng)的切削參數(shù)不同醇颗。下面是兩種不同切削方式所對應(yīng)的切削參數(shù)圖陨楼。

（1) “Zig-Zag ”對應(yīng)的切削參數(shù)如下圖所示。

（2） “跟隨周邊”對應(yīng)的切削參數(shù)如下圖所示搭诬。

6.1.2. 切削順序的設(shè)置

（1）層優(yōu)先蘸橡。選擇該下拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時转傍，切削完工件上所以區(qū)域的同一高度的切削層之后再進(jìn)入下一層的切削层褥。如下圖所示。

（2）深度優(yōu)先糜实。選擇該下拉選項(xiàng)彼兆，指定刀具在切削零件時，將一個切削區(qū)域的所以層切削完畢再進(jìn)入下一個切削區(qū)域進(jìn)行切削错这。如下圖

6.1.3. 切削方向的設(shè)置

（1） 順銑切削邀秕。順銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相同。

（2） 逆銑切削妄午。逆銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反仓坞。

（3） 向外是指刀具從里面下刀向外面切削。

（4） 向內(nèi)是指刀具從外面下刀往里面切削腰吟。

6.1.4. 切削角

切削角指刀具切削軌跡和坐標(biāo)系 X 軸的夾角无埃。如下圖所示

6.1.5. 島清根

島清根指在加工有島嶼的工件時，在最后一刀沿著島嶼走一刀蝎困，以完全去除余量录语。

6.1.6. 清壁

清壁是指加工零件是否對工件進(jìn)行清壁加工。

（1） 無禾乘。不設(shè)置清壁加工澎埠。

（2） 在起點(diǎn)。在粗加工之前先沿著零件側(cè)壁進(jìn)行清壁加工始藕。

（3） 在終點(diǎn)蒲稳。在粗加工之后在沿著零件側(cè)壁進(jìn)行清壁加工。

（4） 自動判斷是否需要進(jìn)行清壁加工伍派。

6.1.7. 余量

余量指定了切削加工后江耀，工件上未切削的材料量。

（1） 部件側(cè)面余量部件側(cè)面余量诉植。該選項(xiàng)用來指定當(dāng)完成切削加工后祥国， 工件側(cè)壁上尚未切削的材料量，它一般用于粗加工中設(shè)置加工余量蘑砖，以便后續(xù)精銑時切除初瓜。

（2） 部件底部面余量

部件底部面余量。該選項(xiàng)用來指定完成切削加工后永僚，工件底面或島嶼頂部尚未切削的材料量否北。

（3） 毛坯余量

毛坯余量夸莱。系統(tǒng)在計(jì)算刀具軌跡的時候，需要知道零件與毛坯的差異叹匹，從而產(chǎn)生刀具軌跡以去除余量恤柴。設(shè)置了毛坯余量相當(dāng)于把毛坯放大（或縮小）了挺寒，系統(tǒng)就會產(chǎn)生更多（或更少） 的刀具軌跡以去除放大 （或縮谐独佟）了的毛坯。如右圖：系統(tǒng)把原毛坯與毛坯余量部分全部當(dāng)做一個新的毛坯來計(jì)算刀具軌跡授工。

下圖是沒有設(shè)置了毛坯余量和設(shè)置了毛坯余量為 3mm 的比較赚滨。

（4） 檢查余量

檢查余量。該選項(xiàng)用來指定刀具與檢查幾何體之間的偏置距離细层。

（5） 裁剪余量

裁剪余量。該選項(xiàng)用來指定刀具與裁剪幾何體之間的偏置距離唬涧。

6.1.8. 公差

公差指定了刀具偏離工件的允許誤差疫赎。指定的數(shù)值越大， 精度越低碎节；指定的數(shù)值越小捧搞，精度越高，但可能會增加加工時間狮荔。

（1） 內(nèi)公差

內(nèi)公差胎撇。該選項(xiàng)用來指定刀具偏離工件內(nèi)的允許誤差。

（2）外公差

外公差殖氏。該選項(xiàng)用來指定刀具偏離工件外的允許誤差晚树。內(nèi)公差和外公差不能同時指定為 0。

6.2. 切削深度

1. 切削深度

切削深度參數(shù)對話框主要是設(shè)置刀具每一刀的下刀深度值雅采， 也就是指 ap爵憎。如右圖所示。

7婚瓜、 角

1. 凸角

（1）增加圓弧宝鼓。選擇該下拉選項(xiàng)，指定當(dāng)?shù)毒?a target="_blank" class="mmstipl3" href="http://www.atkqc.com/miller/">銑削過程中遇到凸角時拖见，以圓弧過度進(jìn)行切削加工乾爆，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑

2）擴(kuò)展 切線滓莱。選擇該下拉選項(xiàng)舆伺，指定當(dāng)?shù)毒咩娤鬟^程中遇到凸角時，沿刀具軌跡的切線方向過渡進(jìn)行切削加工从巾。

2. 圓角圓角選項(xiàng)用來決定在拐角處是否添加圓角進(jìn)行銑削懦诸。

（1） 無爬姓。不設(shè)置圓角功能。

（2） 全部刀路赖谷。指定當(dāng)?shù)毒咩娤鬟^程中遇到拐角時慢沉，對工件所有拐角添加圓角。

8滥氏、 進(jìn)給率

1. 速率

（ 1） 表面速度备洽。該選項(xiàng)用來指定刀具的切削速度（線速度） 。在該選項(xiàng)右側(cè)的文本框內(nèi)輸入數(shù)值即可指定刀具的切削速度妈踊。也就是 Vc了嚎。

（2） 每齒進(jìn)給。該選項(xiàng)用來指定刀具的每一齒切削的材料量廊营。系統(tǒng)將根據(jù)每齒進(jìn)給來計(jì)算進(jìn)給速度歪泳。相當(dāng)于 f z。 

（ 3） 主軸速度露筒。根據(jù)表面速度和每齒進(jìn)給呐伞，由公式 n=1000*Vc （PI*D ）系統(tǒng)自動計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速。式中 n 為主軸轉(zhuǎn)速慎式， Vc 為曲面速度伶氢，PI 為圓周率。D 為刀具直徑瘪吏。

2. 進(jìn)給

該對話框用來指定各種切削進(jìn)給運(yùn)動類型的進(jìn)給速度及其單位癣防。關(guān)于各種切削進(jìn)給運(yùn)動類型，我們主要介紹常用的兩個進(jìn)給類型

（ 1） 進(jìn)刀掌眠。設(shè)置進(jìn)刀速度蕾盯，即刀具切入零件時的進(jìn)給速度。

（ 2） 剪切蚣狠。設(shè)置零件切削過程中的進(jìn)給速度就肪。根據(jù)公式 F=z*f z*n 系統(tǒng)可以自動計(jì)算剪切值 F。

（UG數(shù)控編程）

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