引言

近年來(lái)与帆，我國(guó)數(shù)字信息技術(shù)的發(fā)展取得了顯著成效度气。數(shù)控技術(shù)與CAM（Computer Aided Manufacturing，計(jì)算機(jī)輔助制造）軟件也逐漸發(fā)展完善悟狱。數(shù)控技術(shù)在工業(yè)控制和機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用尤其廣泛静浴。數(shù)控機(jī)床很好的解決了傳統(tǒng)機(jī)床的復(fù)雜、精密挤渐、零件多變等加工問題苹享。
   CAM計(jì)算機(jī)輔助制造則是通過計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行實(shí)行管控，CAM軟件在生產(chǎn)運(yùn)行過程中起著重要的管控作用挣菲，要想解決傳統(tǒng)機(jī)床中存在的問題富稻，提升生產(chǎn)企業(yè)零件加工質(zhì)量和企業(yè)制造水平掷邦，必須將數(shù)控技術(shù)與CAM軟件有機(jī)結(jié)合白胀。

1 CAM的概念

目前CAM可分為狹義和廣義2種概念。CAM技術(shù)從最初的狹義概念來(lái)說(shuō)是指由產(chǎn)品設(shè)計(jì)到加工制造之間所有的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)抚岗，主要包括CAPP（Computer Aided Process Planning或杠，計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)）和NC編程、核算工時(shí)定額及制定生產(chǎn)計(jì)劃和資源需求計(jì)劃等研矗。

現(xiàn)在赵溢，狹義的CAM技術(shù)與NC編程幾乎為同義詞。而CAPP被視為專門的子系統(tǒng)芒浪，核算工時(shí)定額及制定生產(chǎn)計(jì)劃和資源需求計(jì)劃等則交由MRPⅡ/ERP系統(tǒng)來(lái)完成歧余。

廣義的CAM技術(shù)內(nèi)容比較豐富，除了包含上述的CAM狹義內(nèi)容以外谦牛，還包括制造活動(dòng)中一切與物流有關(guān)的加工跟努、裝配、檢驗(yàn)及輸送等整體過程的監(jiān)視住建、控制和管理垛撬。

2 數(shù)控技術(shù)與CAM軟件目前發(fā)展現(xiàn)狀

數(shù)控技術(shù)是數(shù)字信息技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)融合的產(chǎn)物，有高效率逆辐、高精度达快、自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)階段是生產(chǎn)過程中主要技術(shù)力量唧尊。

經(jīng)過近些年來(lái)不斷的優(yōu)化改進(jìn)甸胃，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展取得了顯著成效，廣泛應(yīng)用于機(jī)床加工跪另、機(jī)械制造拧抖、數(shù)控技術(shù)祟峦、電子工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。其中徙鱼，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用尤為顯著宅楞，高效率、高精度和自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床逐漸替代了普通機(jī)床袱吆。

1952年美國(guó)麻省理工率先研發(fā)制造出數(shù)控銑床厌衙。數(shù)控的基本特征是通過編碼在穿孔紙帶上所顯示的程序指令來(lái)進(jìn)一步控制機(jī)床，通過改變程序指令來(lái)進(jìn)一步改變加工工程绞绒，因此后來(lái)又研發(fā)出了一系列的數(shù)控機(jī)床婶希。

CAM技術(shù)是指從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到加工制造等一系列的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)。CAM不是獨(dú)立存在的蓬衡，而是基于CAD（Computer Aided Design喻杈，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）技術(shù)、CAPP技術(shù)基礎(chǔ)上挖掘原始數(shù)據(jù)狰晚，完成后續(xù)編程的技術(shù)系統(tǒng)筒饰。而CAM軟件則是實(shí)現(xiàn)以上過程的軟件，CAM技術(shù)核心就是計(jì)算機(jī)數(shù)控乒萝，即是將計(jì)算機(jī)運(yùn)用于制造生產(chǎn)過程捶益，通過改變程序指令來(lái)實(shí)現(xiàn)加工工程的改變。

一般情況下想预，就是將制造零件的工藝路線及其工序內(nèi)容輸入進(jìn)去锌拾，經(jīng)過刀具加工之后重新輸出的指令，刀具遵循指令操作和數(shù)控程序運(yùn)行瞪卜。目前肴摊，CAM軟件主要應(yīng)用于數(shù)據(jù)編程和產(chǎn)品加工方面。生產(chǎn)模式逐漸向自動(dòng)化轉(zhuǎn)換畴文，在CAM數(shù)控技術(shù)自動(dòng)化生產(chǎn)模式下碉晾，產(chǎn)品制造精度和質(zhì)量明顯提高，促使數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮伪睬，有效提高了企業(yè)整體生產(chǎn)水平腊尤，目前數(shù)控技術(shù)與CAM軟件在我國(guó)許多經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的城市中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

3 數(shù)控技術(shù)與CAM軟件在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用

   3.1 在生產(chǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

在實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備中加入數(shù)控裝置口溃，在生產(chǎn)設(shè)備裝置中提前設(shè)定數(shù)值可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作揩页。CAM軟件的運(yùn)用中可使工程設(shè)計(jì)師打破固有的畫板設(shè)計(jì)方法，利用計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)設(shè)備結(jié)構(gòu)元件烹俗。這種設(shè)計(jì)方法可保證結(jié)構(gòu)所有元件之間精準(zhǔn)相連爆侣，同時(shí)促使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變得更加精準(zhǔn)，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的提升有著重要作用幢妄。

在機(jī)械生產(chǎn)中兔仰，操控者可利于數(shù)控技術(shù)對(duì)儀器進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)控茫负，操控者通過提前設(shè)置參數(shù)值可以使儀器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，有效提升儀器的工作效率和工作質(zhì)量乎赴。在實(shí)際的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中忍法，編程設(shè)計(jì)由手工轉(zhuǎn)為自動(dòng)，CAM軟件通常應(yīng)用于圖形繪制和設(shè)計(jì)流程方面榕吼，將數(shù)據(jù)技術(shù)與CAM軟件結(jié)合可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)軟件的優(yōu)化設(shè)計(jì)饿序，不但不會(huì)改變?cè)械膬?yōu)勢(shì)，反而在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮更大作用羹蚣，應(yīng)用范圍也會(huì)得到拓展原探。

在機(jī)械機(jī)床運(yùn)行過程中，夾板裝卡次數(shù)明顯減少忘当，機(jī)床位置安排也會(huì)變得更加科學(xué)合理化芯妇，大幅縮減生產(chǎn)占用面積和生產(chǎn)周期，有效提升企業(yè)生產(chǎn)效益圈蛹。

   3.2 在生產(chǎn)操作流程中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)中的具體操作流程如下肃刁，首先應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置合理的零件類型和具體的設(shè)計(jì)參數(shù)，它們的預(yù)先設(shè)置對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備儀器運(yùn)行起著重要的指揮導(dǎo)向作用杯削。其次抚言，通過CAM軟件可設(shè)計(jì)出準(zhǔn)備生產(chǎn)成型產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)零件优隔、工作平面圖褐泊、實(shí)體模型圖等。然后棋少，在制造軟件中輸入加工產(chǎn)品類型的工藝參數(shù)杯娶，利用制造軟件和制作流程的輸入，設(shè)備儀器可有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行儡特，促使儀器在生產(chǎn)操作流程所有設(shè)定環(huán)節(jié)中順利運(yùn)行栅苞。

其次，必須對(duì)軌跡文件的真實(shí)可靠性進(jìn)行核對(duì)疏唾，確保其可行性蓄氧。并經(jīng)過刀具軌跡的仿真流程，以上工序是為了確保后期的工藝操作可以順利完成槐脏，生產(chǎn)零件才可真正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求喉童。

此外，針對(duì)后置處理文件顿天，可由工作者對(duì)代碼進(jìn)行修改完善堂氯，從而形成新的處理文件。生產(chǎn)后置處理文件可進(jìn)一步產(chǎn)生新的代碼文件牌废，而代碼文件的產(chǎn)生可以進(jìn)行備份留底咽白，對(duì)于機(jī)床生產(chǎn)起著極大促進(jìn)作用啤握，使其在規(guī)范流程下順利展開。除了對(duì)生成代碼文件進(jìn)行處理以外晶框，還需對(duì)其他相關(guān)文件進(jìn)行加工執(zhí)行處理排抬，在文件核對(duì)工序和有關(guān)代碼文件內(nèi)容更新完成之后，就可以將其直接投入機(jī)床零件加工授段，進(jìn)行加工工藝的優(yōu)化創(chuàng)新畜埋。

   3.3 在生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)方面的應(yīng)用

質(zhì)量檢驗(yàn)是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，數(shù)控與CAM軟件技術(shù)在生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)方面的應(yīng)用也是產(chǎn)品質(zhì)量把控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)策见。在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上镀材，利用該技術(shù)進(jìn)行工藝設(shè)置和生產(chǎn)操作代碼，不僅可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行的自動(dòng)化蒜材，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)檢工序忍具，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。這些對(duì)機(jī)械操作行業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)意義重大抖臭。

另外却怪，該技術(shù)在生產(chǎn)質(zhì)檢方面的應(yīng)用，也可以提前設(shè)置工藝參數(shù)倾伶、標(biāo)準(zhǔn)品數(shù)值殷感、標(biāo)準(zhǔn)品模型等，利用模板合成和再次核對(duì)感戴，從而為由自動(dòng)化工藝設(shè)備生產(chǎn)加工的各項(xiàng)元件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求提供保障熏迷。質(zhì)量檢查還有產(chǎn)品性能的檢查，性能檢查可采取隨機(jī)抽檢的方式都癣，并進(jìn)一步檢驗(yàn)抽檢產(chǎn)品的各項(xiàng)操作性能谐歪，通過這道檢查工序可確保生產(chǎn)產(chǎn)品的整體質(zhì)量。促使數(shù)控與CAM軟件技術(shù)在機(jī)控的實(shí)踐操作中可以充分發(fā)揮其高效的優(yōu)勢(shì)瓶逃。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題束铭，便可及時(shí)通過已備份的代碼文件迅速展開調(diào)查，找到質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因厢绝、盡快解決契沫，避免因工藝參數(shù)、產(chǎn)品數(shù)值等輸入錯(cuò)誤造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)昔汉。

4 總結(jié)

數(shù)控技術(shù)對(duì)于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著極大的推動(dòng)作用懈万，在國(guó)內(nèi)外機(jī)械制造行業(yè)中被廣泛采用。當(dāng)今時(shí)代挤庇，由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步較快钞速，數(shù)控技術(shù)和CAM技術(shù)發(fā)展逐漸趨于完善。因此數(shù)控技術(shù)與CAM之間的聯(lián)系也越來(lái)越多，兩者的發(fā)展相互促進(jìn)渴语，而且在運(yùn)用中具有智能苹威、數(shù)字化等優(yōu)勢(shì)，更適用于現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域驾凶。

（設(shè)備管理與維修 周全華 ）

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