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一文讀懂:夾具形式選擇儡嘶、設(shè)計(jì)代投、加工……整套設(shè)計(jì)流程的做法


加工中心汽車發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)使用量最大的加工設(shè)備之一拄下,下面詳細(xì)介紹了工藝人員設(shè)計(jì)和制造某加工中心夾具的全過(guò)程甸赏,包括夾具形式選擇危厕、夾具設(shè)計(jì)和夾具加工等。

選擇夾具的形式

為了選擇適合的夾具藏崇,首先需對(duì)已知形式的夾具的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比分析稻扔。如下表所示各種夾具形式的優(yōu)缺點(diǎn),根據(jù)周期等條件短揉,最終選擇液壓自動(dòng)夾緊外接油路形式的夾具伞下。


設(shè)計(jì)夾具的細(xì)節(jié)

設(shè)計(jì)的總體思路為便于裝夾、降低操作難度丽阎,裝夾后位置可以滿足產(chǎn)品所要加工內(nèi)容纳倚,最大程度減少夾緊變形,便于油路排布等谴垫。

第一套夾具(銑頂面)

零件安裝姿態(tài)如圖1所示章母。由于零件裝夾時(shí)需整體抬起安裝于夾具上,為降低勞動(dòng)強(qiáng)度翩剪,選擇橫向裝夾乳怎。

圖1 加工頂面時(shí)零件安裝狀態(tài)

將產(chǎn)品安裝后的最邊緣貼近于工作臺(tái)最邊緣,使產(chǎn)品選用固定尺寸銑刀后能得到有效加工的前提下前弯,離操作者裝夾位置最近蚪缀。

第二套夾具(加工底面的槽及孔)

零件安裝姿態(tài)如圖2所示。零件定位點(diǎn)為側(cè)面直角方向的三處毛坯基準(zhǔn)恕出,以及底面三處毛坯高度基準(zhǔn)询枚。

圖2 加工底面的零件安裝姿態(tài)

為便于裝夾,使產(chǎn)品可以平移進(jìn)夾具浙巫,以減少操作者拿取產(chǎn)品的勞動(dòng)強(qiáng)度金蜀,選擇頂面為定位面,縱向裝夾(如果橫向裝夾的畴,操作者需將產(chǎn)品抬高過(guò)于油缸再落入夾具支撐上渊抄,增加難度)。

夾具體的設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)夾具體之前丧裁,要先考慮好零件加工使用的機(jī)床禁妓,以便根據(jù)機(jī)床的工作臺(tái)間距設(shè)計(jì)夾具體上螺釘孔安裝位置。

夾具體的大小須滿足工件裝夾需求央嘱,但不可過(guò)大唧痴,防止在工作臺(tái)未移動(dòng)到極限位置,工件加工部位沒(méi)有移動(dòng)到位時(shí)馏纱,就因?yàn)閵A具體與機(jī)床輪廓接觸而發(fā)生干涉現(xiàn)象压伸,進(jìn)而導(dǎo)致零件無(wú)法有效安裝加工蛆古。同時(shí)夾具體的外側(cè)邊緣距離機(jī)床門距離應(yīng)盡可能近,使操作者拿取工件時(shí)距離最近鳞乏,用力最小舔伴。

油缸的選用及設(shè)計(jì)

按照簡(jiǎn)單可靠的思路,油缸選擇壓緊式單動(dòng)油缸绝绊。壓緊形式為上下壓緊(由于零件整個(gè)加工過(guò)程中沒(méi)有定位銷進(jìn)行限位溃柑,所以防止零件壓緊過(guò)程中發(fā)生移動(dòng),不能選擇旋轉(zhuǎn)式壓緊結(jié)構(gòu))收斑。油缸型號(hào)根據(jù)油缸的夾緊力及外形尺寸選擇稀境。

圖3 油缸座設(shè)計(jì)

油缸座設(shè)計(jì)

外接油路需設(shè)計(jì)油缸座,以模擬油路在夾具子板中的走向据德,實(shí)現(xiàn)油壓夾緊鳄乏。為便于夾具外接油路走向規(guī)整合理,油缸座上進(jìn)出油口同側(cè)油缸設(shè)計(jì)方向選擇盡量一致棘利,并考慮油管接頭安裝拆卸方便橱野。油缸座設(shè)計(jì)如圖3所示。

另外善玫,油缸座設(shè)計(jì)時(shí)需綜合考慮安裝油缸后的安裝高度水援。基本原則是其高度要適用于所加工零件的安裝高度和加工行程茅郎,并考慮防止由于過(guò)高而造成的裝夾困難蜗元,還有油缸組件過(guò)高時(shí)定位支撐裝置高度的相對(duì)增大。

定位方案及裝置設(shè)計(jì)

定位精度對(duì)尺寸精度非常重要系冗,而且定位好壞還關(guān)系勞動(dòng)強(qiáng)度和裝夾效率奕扣。

第一套夾具(加工頂面)

由于本套夾具只加工頂面,因此只需保證高度方向的定位精度即可掌敬。如圖4所示惯豆,定位時(shí)采用頂面三處毛坯基準(zhǔn)為高度基準(zhǔn),同時(shí)設(shè)計(jì)三處輔助限位裝置(圖4中方形框)霉尊,便于零件裝夾及零件限位,防止零件裝偏珍催。

圖4 加工頂面夾具

三處輔助限位裝置高于零件外輪廓督赡,與零件邊緣約2mm位置,起到限位作用禾底。高度基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖5所示磷可,三處高度基準(zhǔn)的平面度保證在0.02mm以內(nèi)。

圖5 夾具高度基準(zhǔn)設(shè)計(jì)

第二套夾具(加工底面的槽及孔)

第二套夾具据鼓,按“六點(diǎn)定位原理”設(shè)計(jì)荸刁,底面為高度基準(zhǔn)帅忌,兩側(cè)面的三處毛坯基準(zhǔn)如圖6所示。另外态措,為便于裝夾此幕,設(shè)計(jì)了一處限位裝置(圖6長(zhǎng)方形框所示),為保證側(cè)向定位精度桑抱,設(shè)計(jì)了一個(gè)輔助夾緊裝置用于側(cè)向夾緊(圖6帶凸起的長(zhǎng)方形框所示)签缸。

圖6 加工底面夾具

定位裝置(支撐)設(shè)計(jì)方案

定位裝置(支撐)結(jié)構(gòu)與第一套夾具的高度基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)相同,第一套夾具(加工頂面)左腔,無(wú)特殊要求唧垦,支撐結(jié)構(gòu)共三處,高度差0.02?mm液样;第二套夾具(加工底面的槽及孔)振亮,為便于裝夾,支撐結(jié)構(gòu)共9處鞭莽,其中6處支撐高度一致坊秸,用于定位,另外3處略低撮抓,用于保證裝夾便利性(第二套夾具采用工件平移上料方案妇斤,如果只有3個(gè)支撐,由于缸蓋上孔較多丹拯,平移時(shí)容易被卡渍境)。

壓板設(shè)計(jì)

按照成本最小化乖酬、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化和通用性最大化的原則死相,壓板設(shè)計(jì)如圖7所示。

圖7 壓板設(shè)計(jì)

左側(cè)壓板設(shè)計(jì)了壓頭安裝裝置先俐,便于更換調(diào)整丘三;右側(cè)壓板根據(jù)零件結(jié)構(gòu)限制設(shè)計(jì)成圓弧頭部,減少干涉坷字。

根據(jù)夾具方案许辖,加工時(shí)直接使用加工缸蓋的機(jī)床加工夾具,加工后直接進(jìn)行安裝調(diào)試通肋;夾具加工時(shí)定位銷孔一次性加工完成贮猛,保證定位銷孔相互間位置精度;螺紋孔攻絲時(shí)選擇使用通用高速鋼絲錐攻絲璃蓬,然后使用手動(dòng)絲錐攻各尺寸螺紋孔闺蜈。這樣的方案下來(lái),產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求想祝,說(shuō)明夾具結(jié)構(gòu)和精度合理昵人。

(夾具俠)

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